羅茨鼓風(fēng)機(jī)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)說明及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　一、三葉羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計制造中采用的標(biāo)準(zhǔn)

　　1.1材料標(biāo)準(zhǔn)：擇優(yōu)選用國標(biāo)、部標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對國外引進(jìn)的材料，參照國標(biāo)

　　標(biāo)準(zhǔn)或引進(jìn)國外標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.2產(chǎn)品設(shè)計、制造、試驗和驗收符合ISO1217～1996《容積式壓縮機(jī)-驗收試驗》，

　　JISB8341-1995《容積式壓縮機(jī)-試驗和檢查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能試驗方法》 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　1.3電動機(jī)：參照J(rèn)B3074 Y系列三相異步電動機(jī)技術(shù)條件 1.4油系統(tǒng)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)及廠標(biāo) 1.5聯(lián)軸器/皮帶輪：參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.6噪聲標(biāo)準(zhǔn)：參照GB/T2888-91 風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測試方法 1.7轉(zhuǎn)子動平衡試驗標(biāo)準(zhǔn)：參照AP1672-88等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及廠標(biāo)

　　二、★機(jī)組的性能保證：

　　2.1鼓風(fēng)機(jī)整機(jī)的設(shè)計使用壽命不少于10年。 2.2葉輪的設(shè)計使用壽命不少于60000小時， 2.3軸承的設(shè)計使用壽命不少于30000小時 2.4齒輪的設(shè)計使用壽命不少于60000小時 2.5機(jī)組質(zhì)量保證期為交貨后12個月 .

　　2.6鼓風(fēng)機(jī)保證達(dá)到要求的流量和壓力，所消耗的功率嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2.7鼓風(fēng)機(jī)振動值: 兩端軸徑向值控制為小于0.04mm，徑向水平控制為小于0.02mm，軸向控制為小于0.02mm。 三、技術(shù)數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　3.1 機(jī)組布置：鼓風(fēng)機(jī)＋電機(jī)（機(jī)組為單層布置）

　　3.2. 機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 3.2.1 形式：三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 3.2.2 驅(qū)動機(jī)形式：三相異步電機(jī)

　　3.2.3 轉(zhuǎn)子：葉輪超速試驗轉(zhuǎn)速為1.15倍的工作轉(zhuǎn)速

　　3.2.4★氣密封裝置：采用非接觸式迷宮密封，使高壓氣體的泄漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置：潤滑油的密封均采用骨架式橡膠油封，安裝在主動軸承蓋

　　內(nèi)，數(shù)量為每臺一件。油封使軸承的潤滑油不向機(jī)殼內(nèi)腔和鼓風(fēng)機(jī)外部泄漏，從而保證了鼓風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)中不含油。 3.2.6軸承形式：雙列角接觸球軸承

　　單列圓柱滾子軸承 深溝球軸承

　　3.2.7★齒輪采用直齒面，材料采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)滲碳淬火后，磨削加工，

　　精度高，使用壽命長，機(jī)械噪音更低。

　　3.2.8鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口和出口帶有對應(yīng)的大小法蘭、螺栓、螺母、墊片 3.3 技術(shù)性能要求

　　3.3.1 所有羅茨風(fēng)機(jī)均配帶底座，將羅茨風(fēng)機(jī)和電機(jī)組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風(fēng)機(jī)帶有底座，包括地腳螺栓

　　3.4.1 旋向：面向風(fēng)機(jī)帶輪（聯(lián)軸器），左側(cè)逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正方向；右側(cè)順

　　時針方向旋轉(zhuǎn)為正方向。所有羅茨風(fēng)機(jī)附件包括底座、傳動裝置、進(jìn)出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊、地腳螺栓及其連接件等。

　　3.4.2 采用三葉輪及帶螺旋線形的箱體，2根平行的軸上設(shè)有三葉形葉輪，葉輪

　　與橢圓形機(jī)箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步直齒輪保持正確的相位，不會出現(xiàn)相互碰觸現(xiàn)象。

　　3.4.3葉輪為球墨鑄鐵QT500-7、軸為45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。葉輪型線為復(fù)合型，運(yùn)

　　轉(zhuǎn)時泄漏更少。軸在冷狀態(tài)時，葉輪內(nèi)徑過盈0.04mm再經(jīng)加熱后，經(jīng)液壓裝置緩慢的壓到固位置，再經(jīng)本廠專利技術(shù)鎖緊。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時軸與葉輪間保持著過盈0.01mm,使葉軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時不松動。

　　3.4.4 ★鼓風(fēng)機(jī)同步齒輪采用直齒輪結(jié)構(gòu)，傳動平穩(wěn)，浸油潤滑，噪聲更低。 3.4.5 鼓風(fēng)機(jī)一端軸承采用飛濺潤滑，另一端軸承采用黃油潤滑。雙油箱的風(fēng)機(jī)

　　兩端均采用飛濺潤滑。

　　3.4.6 羅茨鼓風(fēng)機(jī)冷卻方式為水冷卻/空冷卻，傳動方式為直聯(lián)傳動/皮帶輪，風(fēng)

　　機(jī)為單級風(fēng)機(jī)。

　　3.4.7 電動機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)構(gòu)特征、工作條件、環(huán)境條件相適應(yīng)，電機(jī)的絕緣等

　　級為F級，防護(hù)等級為IP54, 380V,50HZ。

　　3.4.8 ★本機(jī)組可遠(yuǎn)距離操作，在規(guī)定的運(yùn)行范圍限額內(nèi)，也可設(shè)計成連續(xù)無人

　　值班運(yùn)行。 3.4.9 潤滑油規(guī)格

　　齒輪潤滑油牌號：N220

　　軸承潤滑油牌號：鋰基潤滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件

　　3.5.1 空氣濾清器：為氣體過濾器，使進(jìn)入風(fēng)機(jī)前的氣體進(jìn)行過濾，從而保證干

　　凈的空氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，過濾器采用Q235鋼制造。

　　3.5.2 進(jìn)口消音器：采用阻尼式消聲器，主要是消除鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣流噪聲的裝置，

　　由外筒、內(nèi)筒、法蘭等焊接而成，內(nèi)外筒之間放入吸聲材料，使該裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼制造。

　　3.5.3 出口消音器：主要消除鼓風(fēng)機(jī)出口氣流噪聲，消聲頻帶寬，消聲效果好。

　　消聲器由Q235鋼制造。

　　3.5.4 安全閥：系統(tǒng)上的一個保險裝置，當(dāng)系統(tǒng)工作狀況異常，阻力高于額定值

　　時，安全閥開啟，將氣體從安全閥排出，防止風(fēng)機(jī)和電動機(jī)過載。 3.5.5 止回閥：用以防止停機(jī)時系統(tǒng)高壓氣體倒流，使鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，發(fā)生故

　　障，同時防止系統(tǒng)灰塵倒流。閥體為Q235。

　　3.5.6 彈性接頭：由橡膠鋼骨架壓合而成，有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊：能起到良好減振效果。

　　3.5.8 壓力表：為每臺鼓風(fēng)機(jī)提供一個排氣壓力表，安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗

　　4.1 ★葉輪部件100%進(jìn)行動平衡試驗，動平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件的規(guī)定。

　　4.3 鼓風(fēng)機(jī)在出廠前進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗正常的情況下再進(jìn)行額定工況下連

　　續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時的運(yùn)行試驗。試驗合格后不再進(jìn)行解體檢查，用封條封嚴(yán)進(jìn)排氣口，防止雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。由質(zhì)檢部門檢驗合格，并簽署產(chǎn)品合格證后方可出廠。

　　4.4 機(jī)組在現(xiàn)場安裝調(diào)試時，應(yīng)用戶要求制造廠可派人到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)（國內(nèi)）。

　　4.5 鼓風(fēng)機(jī)在制造廠進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗時，應(yīng)用戶要求需要，可派專業(yè)人員到制造廠

　　參加調(diào)試驗收。

　　4.6 檢驗：在制造廠進(jìn)行下列檢驗

　　項 目

　　化學(xué)

　　成分

　　機(jī)械

　　性能 磁粉

　　探傷 著色

　　水壓

　　試驗 尺寸

　　檢查 組裝

　　檢查 外觀

　　檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風(fēng)機(jī)組裝

　　4.7 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試車

　　出廠前，鼓風(fēng)機(jī)在制造廠內(nèi)進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試車。試車是在工作轉(zhuǎn)速下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)4小時。 4.8 現(xiàn)場試車

　　4.8.1機(jī)組在現(xiàn)場安裝時，制造廠派人到現(xiàn)場進(jìn)行安裝工作的交底和指導(dǎo)。 4.8.2現(xiàn)場試車期間，制造廠派人到現(xiàn)場服務(wù)。在現(xiàn)場進(jìn)行機(jī)組潤滑油系統(tǒng)的試

　　運(yùn)行和調(diào)試，包括確認(rèn)各種閥門和儀表的最終態(tài)整定值，并在工作轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時，負(fù)荷試運(yùn)12小時

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)GB_風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測量方法.pdf 31頁

　　中華人民共和 國國家標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T2888一91

　　風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測量方法

　　代替GB2888-82

　　Methodsofnoisemeasurementforfans,

　　blowerscompressorsandRootsblowers

　　1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了A聲級和聲壓級的噪聲測量方法，同時也規(guī)定了聲功率級的噪聲測量方法。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型式的通風(fēng)機(jī)、透平鼓風(fēng)機(jī)、透平壓縮機(jī)(以下簡稱風(fēng)機(jī))和羅茨鼓風(fēng)機(jī)的噪聲測

　　量。

　　2 弓!用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB1236通風(fēng)機(jī)空氣動力性能試驗方法

　　GB3947聲學(xué)名詞術(shù)語

　　GB10178 通風(fēng)機(jī)現(xiàn)場試驗

　　JB3165離心和軸流式鼓風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)熱力性能試驗

　　ZBJ72031 一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能試驗方法

　　3 術(shù)語、符號、代號

　　3.1 A聲級

　　用聲級計或用與此等效的測量儀器，經(jīng)過A計權(quán)網(wǎng)絡(luò)指出的噪聲級稱為A聲級，用t、表示。單位

　　為分貝，單位符號dB，本標(biāo)準(zhǔn)為明確以A特性計權(quán)用dB(A)表示。

　　32 聲源

　　風(fēng)機(jī)及羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼、進(jìn)氣日、出氣日等產(chǎn)生的噪聲源，其具體聲源部位如下:

　　a. 敞開于大氣無外接管道的通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣[1(圖1);

　　注:買 標(biāo)準(zhǔn)聲源。

　　國家技術(shù)監(jiān)餐局1991一們一06批準(zhǔn) 1992一08一01實施

　　Gs/T2888一91

　　b. 敞開于大氣無外接管道的通風(fēng)機(jī)出氣口(圖2);

　　c. 進(jìn)氣 口和出氣 口均接管道的通風(fēng)機(jī)機(jī)殼(圖3);

　　圖 3

　　d.透平鼓風(fēng)機(jī)和透平壓縮機(jī)機(jī)殼(圖4);

　　珍 曰

　　e. 羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)亮(圖5、圖6)。 ! 圖4

　　Gs/T2888一91

　　圖 5

　　圖6

　　3.3 標(biāo)準(zhǔn)聲源

　　在測量頻率范圍內(nèi)輸出非常穩(wěn)定，具有良好的全指向性并在消聲室或混響室校正了的聲源為標(biāo)準(zhǔn)

　　聲源。

　　3.4 標(biāo)準(zhǔn)長度

　　噪聲測點(diǎn)到聲源點(diǎn)的距離，測量風(fēng)機(jī)進(jìn)、出氣口噪聲時，當(dāng)葉輪直徑小于或等于1m時，取標(biāo)準(zhǔn)長

　　度為Im;當(dāng)葉輪直徑大于1m時，取標(biāo)準(zhǔn)長度等于葉輪直徑。標(biāo)準(zhǔn)長度用L表示。

　　測量風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼噪聲時，標(biāo)準(zhǔn)長度取1m,

　　3.5 測量值

　　對聲級計的讀數(shù)作了背景噪聲修正后的值。

　　3.6 假定聲源表面

　　包括聲源在內(nèi)，以地面結(jié)束的最一{假定長方體表面。風(fēng)機(jī)及羅茨鼓風(fēng)機(jī)的主體視為聲源的凸起物，

　　全部包括在內(nèi)。

　　3.2 半自由場

　　可設(shè)置聲源，有一個反射面的聲場。

　　4 測f項 目

　　在規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，測量風(fēng)機(jī)及羅茨鼓風(fēng)機(jī)周圍的A聲級及頗帶聲壓級。

　　GB/T2888一91

　　5 測f條件

　　5.，測t環(huán)境

　　5.1門 測量場所

　　測量場所，應(yīng)盡量選用除地面外無反射條件的場所，且應(yīng)使測量的風(fēng)機(jī)及羅茨鼓風(fēng)機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀

　　態(tài)，測點(diǎn)至聲源點(diǎn)間的距離為1倍和2倍標(biāo)準(zhǔn)長度時，其A聲級的差值應(yīng)不小于5dB(A).

　　如不能滿足上述條件時，測量場所狀態(tài)(室內(nèi)尺寸、裝置尺寸、配置、聲場測量結(jié)果)應(yīng)作記錄

　　5.1.2 背景噪聲

　　測量地點(diǎn)應(yīng)避免背景噪聲影響，背景A聲級和倍頻帶聲壓級應(yīng)比被測機(jī)器至少低10dB。當(dāng)二者差

　　值在4^-9dB時，應(yīng)按表 1修正。

　　表 1

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：羅茨風(fēng)機(jī)故障國家有什么標(biāo)z要求嗎？

　　問：羅茨風(fēng)機(jī)故障國家有什么標(biāo)準(zhǔn)要求嗎？

　　小東答：對于羅茨風(fēng)機(jī)的質(zhì)量，國家有一定的相關(guān)技

　　術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，要求羅茨風(fēng)機(jī)整體使用壽命不得低于10年，羅茨風(fēng)機(jī)的一次大修前應(yīng)當(dāng)安全運(yùn)行的時間不得少于1500h。羅茨風(fēng)機(jī)的使用壽命不僅和羅茨風(fēng)機(jī)的研

　　發(fā)制造有關(guān)系，同時還于我們是否正常操作有一定的關(guān)系。另一方面，由于國內(nèi)羅茨風(fēng)機(jī)廠家繁多，魚龍混雜，公司的規(guī)模及制造條件不同，產(chǎn)品質(zhì)量上也存在較多

　　的差異，所以，羅茨風(fēng)機(jī)采購一定要選擇好品牌，選擇好廠家。有任何采購問題可以聯(lián)系：

　　點(diǎn)擊這里了解 錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī)銷售案例

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羅茨鼓風(fēng)機(jī)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)機(jī)裝置標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)[新版].doc 11頁

　　風(fēng)機(jī)裝置標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)[新版]

　　中國風(fēng)電設(shè)備網(wǎng)

　　第一章 一般規(guī)定

　　第二章 離心通風(fēng)機(jī)

　　第三章 軸流通風(fēng)機(jī)

　　第四章 羅茨式和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)

　　第五章 離心鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)

　　第六章 試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　第一章 一般規(guī)定

　　第1條 本篇適用于離心通風(fēng)機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)、羅茨式鼓風(fēng)機(jī)和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)的安裝。

　　第2條 本篇是風(fēng)機(jī)(不包括輔助設(shè)備)安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。

　　第3條 風(fēng)機(jī)安裝的基礎(chǔ)、清單和防震裝置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計的要求。 第4條 風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列要求:

　　一、根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位(如地腳孔中心距、進(jìn)、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等)的主要安裝尺寸是否與設(shè)計相符;

　　二、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

　　三、進(jìn)、排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入;

　　四、檢查風(fēng)機(jī)外露部分各加工面的防銹情況，和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。

　　第5條 風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求:

　　一、整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子 和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上;

　　二、現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面機(jī)殼水平中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位;

　　三、輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷; 四、不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。

　　第6條 風(fēng)機(jī)的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外其受壓部

　　分均應(yīng)作強(qiáng)度試驗，試驗壓力如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，用水壓試驗時試驗壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.25,1.5倍，用氣壓試驗時試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.05倍;現(xiàn)場配制的潤滑、密封管路應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗處理。

　　第7條 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管、排氣管、閥件調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱成冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應(yīng)有單獨(dú)的支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固;各管路與風(fēng)機(jī)連接時法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉和別勁，風(fēng)機(jī)機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。管路安裝完畢后，應(yīng)復(fù)測機(jī)組的不同軸度是否符合要求。 注:中、小型機(jī)組(如類似DA350,61機(jī)組)的油路系統(tǒng)管路可不設(shè)單獨(dú)支援。 第8條 風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備的觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

　　第9條 風(fēng)機(jī)連接的管路需要切割或焊接時，不應(yīng)使機(jī)殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機(jī)殼脫開后進(jìn)行。

　　第10條 風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分有護(hù)罩;風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口或進(jìn)氣管路直通大氣時應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。

　　第二章 離心通風(fēng)機(jī)

　　第11條 離心通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合下列要求:

　　一、將機(jī)殼和軸承箱拆開并將轉(zhuǎn)子卸下清洗，但電動機(jī)直聯(lián)傳動的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗;

　　二、軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通并應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗壓力如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，一般不應(yīng)低于4公斤力/厘米2。

　　三、清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

　　第12條 整體機(jī)組的安裝，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上用成對斜墊鐵找平。 第13條 現(xiàn)場組裝的機(jī)組，底座上的切削加工面應(yīng)妥善保護(hù)，不應(yīng)有銹蝕或操作，底座放置在基礎(chǔ)上時，應(yīng)用成對斜墊鐵找平。

　　第14條 軸承座與底座應(yīng)緊密接合，縱向不水平度不應(yīng)超過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向不水平底不應(yīng)超過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。

　　第15條 軸瓦研刮前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子軸心線與機(jī)殼軸心線校正，同時調(diào)整葉輪與進(jìn)氣口間的間隙和主軸與機(jī)殼后側(cè)板軸孔間的間隙，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第16條 主軸和軸瓦組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查。軸承蓋與軸瓦間應(yīng)保持0.03,0.04毫米的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑)。 第17條 機(jī)殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸心線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置并將葉輪進(jìn)氣口與機(jī)殼進(jìn)氣口間的軸向和徑向間隙高速至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1/100，，徑向間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000,3/1000(外徑小者取大值)。調(diào)整時力求間隙值小一些，以提高風(fēng)機(jī)效率。 第18條 離心通風(fēng)機(jī)找正時，風(fēng)機(jī)軸與電動機(jī)軸的不同軸度:徑向定位移不應(yīng)超過0.05毫米，傾斜不應(yīng)超過0.2/1000。

　　第19條 滾動軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉(zhuǎn)子裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準(zhǔn)。

　　第三章 軸流通風(fēng)機(jī)

　　第20條 軸流通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配除應(yīng)

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