機(jī)械密封有幾種類型：七種機(jī)械密封方法，你知道幾種？

　　機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)，如何選擇密封的方式？本文帶您了解機(jī)械設(shè)計(jì)中常見的動(dòng)密封形式。分別是填料密封、機(jī)械密封、干氣密封、迷宮密封、油封密封、動(dòng)力密封和螺旋密封。

　　動(dòng)設(shè)備密封問題是伴隨著設(shè)備的運(yùn)行而始終存在的，今天特意為大家梳理出了動(dòng)設(shè)備上常用的各類密封形式和使用范圍以及特點(diǎn)，讓大家能夠?qū)γ芊鈫栴}有一個(gè)更深的了解。

　　一、填料密封

　　填料密封按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為：

　　軟填料密封

　　硬填料密封

　　成型填料密封

　　1、軟填料密封

　　軟填料類型：盤根

　　盤根通常由較柔軟的線狀物編織而成，通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi)，靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力，壓緊填料，迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上，產(chǎn)生密封效果的徑向力，因而起密封作用。

　　軟填料適用場合：

　　盤根填料所選擇的制造材料，決定了盤根的密封效果，一般來說盤根制造材料要受工作介質(zhì)溫度、壓力及酸堿度的限制，且盤根所工作的機(jī)械設(shè)備的表面粗糙程度、偏心及線速度等，也會對盤根的材質(zhì)選擇有所要求。

　　石墨盤根能耐高溫、高壓，是解決高溫、高壓密封問題的最有效的產(chǎn)品之一。耐腐蝕，密封性能優(yōu)異，且作用穩(wěn)定、可靠。

　　芳綸盤根是一種高強(qiáng)度的有機(jī)纖維，編織成的盤根再經(jīng)浸漬聚四氟乙烯乳液和潤滑劑。

　　聚四氟乙烯盤根是以純聚四氟乙烯分散樹脂為原料,先制成生料薄膜,再經(jīng)過捻線,編強(qiáng)織成盤根.可廣泛用于食品、制藥、造紙化纖等有較高清潔度要求，和有強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的閥門、泵上。

　　2、硬填料密封

　　硬填料密封有開口環(huán)和分瓣環(huán)兩類。

　　二、機(jī)械密封

　　機(jī)封總是由旋轉(zhuǎn)部件（黃色部分）和靜止部件（橙色部分）兩大部分組成，兩相對運(yùn)動(dòng)的動(dòng)，靜環(huán)面成為密封的主密封面。

　　機(jī)械密封亦稱端面密封，按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定義為：由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動(dòng)，而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

　　三、干氣密封

　　干氣密封即“干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封”是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封，屬于非接觸密封。

　　特點(diǎn)：

　　密封性能好，壽命長，不需密封油系統(tǒng)，功率消耗少，操作簡單及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤滑用油的無維修密封系統(tǒng)，正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機(jī)軸封的主體密封。

　　適用場合：

　　離心式壓縮機(jī)等高速等高速流體機(jī)械，適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況，如空壓機(jī)，氮壓機(jī)等。

　　四、迷宮密封

　　迷宮密封是在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)若干個(gè)依次排列的環(huán)行密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的。

　　迷宮密封是離心式壓縮機(jī)級間和軸端最基本的密封形式，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同，可分為平滑式、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類型。

　　1、平滑式迷宮密封

　　平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，但密封效果較差。

　　2、曲折式迷宮密封

　　曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu)，這種迷宮密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，是密封齒的伸出高度不一樣，而且高低齒相間排列，與之相配的軸表面，是特制的凹凸溝槽，這種高低齒與凹凸槽相配合的結(jié)構(gòu)，使平滑的密封間隙變成了曲折式，因此，增加了流動(dòng)阻力，提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中，并且密封體也要作成水平剖分型。

　　3、階梯式迷宮密封

　　階梯式迷宮密封從結(jié)構(gòu)上分析它類似于平滑式迷宮密封，而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似，常用于葉輪蓋板和平衡盤處。

　　4、蜂窩式迷宮密封

　　蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀，以形成復(fù)雜形狀的膨脹室，它的密封性能優(yōu)于一般密封形式，適用于壓力差較大的場合，如離心式壓縮機(jī)的平衡盤密封。蜂窩式迷宮密封制造工藝復(fù)雜，密封片強(qiáng)度高，密封效果較好。

　　五、油封密封

　　油封密封是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，成本低廉，維護(hù)方便，阻轉(zhuǎn)矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對磨損有一定的補(bǔ)償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

　　六、動(dòng)力密封

　　化工泵在與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實(shí)現(xiàn)密封。停車時(shí)，副葉輪不起作用，因此必須同時(shí)配備停車密封裝置解決停車時(shí)可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)中可實(shí)現(xiàn)滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。

　　七、螺旋密封

　　螺旋密封也是動(dòng)力密封的一種形式，它是在旋轉(zhuǎn)的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽，軸和套之間充有密封介質(zhì)。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽產(chǎn)生類似于泵的輸送作用，從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關(guān)。由于密封之間不發(fā)生磨擦，因而壽命長，但由于結(jié)構(gòu)空間的限制，其螺旋長度一般較短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時(shí)，其密封效果則會大打折扣。

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機(jī)械密封有幾種類型：機(jī)械密封的種類劃分

　　當(dāng)今市場機(jī)械密封的種類各種各樣，根據(jù)不同的用途、不同的工作方式所劃分的種類也各不相同。

　　山東金德新材料專業(yè)生產(chǎn)碳化硅制品，碳化硅陶瓷密封環(huán)、碳化硅軸套等，主要是為機(jī)械密封廠家服務(wù)。機(jī)械密封可以分為以下幾種：

　　1.根據(jù)密封接合面的運(yùn)動(dòng)狀況，可以分為靜密封和動(dòng)密封。

　　2.根據(jù)工作原理可分為墊密封、膠密封和接觸密封。

　　3.根據(jù)工作壓力可分為低壓密封和高壓密封。

　　4.根據(jù)接觸式方式不同可分為接觸式密封和非接觸式密封。

　　5.根據(jù)密封端面可分為單端面密封和雙端面。

機(jī)械密封有幾種類型：機(jī)械密封的種類有哪些？用途、組成、主要參數(shù)等相關(guān)知識講解

　　機(jī)械密封是靠一對集裝式機(jī)械密封或數(shù)對垂直于軸作相對滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。接下來賢集網(wǎng)小編為大家講解一下機(jī)械密封的種類、用途、組成、主要參數(shù)、檢修中的6大常見誤區(qū)及常用型號。

　　機(jī)械密封的種類

　　1、按彈簧元件旋轉(zhuǎn)或靜止可分為：旋轉(zhuǎn)式和靜止式；

　　2、按靜環(huán)位于密封端面內(nèi)側(cè)或外側(cè)可分為：內(nèi)裝式和外裝式；

　　3、按密封介質(zhì)泄漏方向可分為：內(nèi)流失和外流式；

　　4、按介質(zhì)在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式；

　　5、按密封端面的對數(shù)可分為：單端面和雙端面；

　　6、按彈簧的個(gè)數(shù)可分為：單彈簧式和多彈簧式；

　　7、按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式；

　　8、按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機(jī)械密封；

　　9、按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封；

　　10、按非接觸式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)分類：流體靜壓式、流體動(dòng)壓式、干氣密封式。

　　機(jī)械密封的用途

　　1、材料致密性好，不易泄露介質(zhì)；

　　2、有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；

　　3、壓縮性和回彈性好，永久變形?。?/p>

　　4、高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；

　　5、抗侵蝕機(jī)能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

　　6、摩擦系數(shù)小，耐磨性好；

　　7、具有與密封面結(jié)合的柔軟性；

　　8、耐老化性好，經(jīng)久耐用；

　　9、加工制造利便，價(jià)格便宜，取材輕易。

　　機(jī)械密封的組成

　　1、主要部件：動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設(shè)備而定）；

　　2、輔助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）；

　　3、彈力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)：彈簧、推環(huán)、彈簧座及鍵或各種螺釘。

　　選型的主要參數(shù)如下

　　一、密封腔介質(zhì)壓力P

　　介質(zhì)潤滑性好，粘度較高時(shí)，P≤0.8MPa選用非平衡型，介質(zhì)潤滑性差，粘度低時(shí)，P≥0.5Mpa；

　　二、線速度V

　　V≤25m/s選用旋轉(zhuǎn)型。 V≥25m/s時(shí)選用靜止型；

　　三、PV值

　　PV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性（汽化）和磨擦副的耐磨性；

　　四、密封介質(zhì)溫度T

　　在沒有外冷條件下,機(jī)械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度；

　　五、介質(zhì)的特殊性

　　1、粘度：低粘度介質(zhì)易干磨擦宜選用平衡型，高粘度介質(zhì)，宜采用強(qiáng)制傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；

　　2、腐蝕和化學(xué)溶劑：

　　①強(qiáng)腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封；

　?、谳o助密封在不同化學(xué)介質(zhì)中的適用；

　　3、含懸浮固體顆粒：動(dòng)靜環(huán)材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當(dāng)顆粒易于阻塞密封腔時(shí)，須采用輔助裝置經(jīng)過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面；

　　4、劇毒或氣體介質(zhì)：宜采用雙端面機(jī)械密封。

　　機(jī)械密封檢修中的6大常見誤區(qū)

　?。?）彈簧壓縮量越大密封效果越好

　　這是大家很容易走入的誤區(qū)，其實(shí)并不是這樣，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損，過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效；

　?。?）動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好

　　動(dòng)環(huán)密封圈過緊是有害無益的，一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使得動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封的效果；

　?。?）靜環(huán)密封圈越緊越好

　　靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的：一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)；

　?。?）葉輪鎖母越緊越好

　　機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的，一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏，鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)；

　?。?）新的比舊的好

　　相對而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會影響密封效果，在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用；

　　（6）拆修總比不拆好

　　一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏，這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。

　　機(jī)械密封常用型號：

　　一、HU1型

　?、貶U1型機(jī)械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標(biāo)準(zhǔn)，輔助密封卷根據(jù)工況要求可選用同規(guī)格橡膠“O”圈PTFE“V”圈；單彈簧、非平衡型撥叉?zhèn)鲃?dòng)、補(bǔ)償能力強(qiáng)，安裝時(shí)與軸旋向無關(guān)；

　?、谀ゲ粮辈馁|(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實(shí)際工況選用；

　?、圻m用范圍：被密封介質(zhì)：油水、結(jié)晶性強(qiáng)堿、鹽、高溶度流體、漿料、有機(jī)溶劑及其他弱腐蝕溶液；

　?、苊芊馇粔毫Γ骸?Mpa；

　?、菝芊馇粶囟龋?20℃~220℃；

　?、蘧€速度：≤15m/s；

　　二、HU3型

　?、貶U3型機(jī)械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標(biāo)準(zhǔn)，可替代116U、59U型機(jī)封、為非平衡型、單端面結(jié)構(gòu)、任意旋向，各種污水泵、化工泵、熱循環(huán)泵均適用。彈簧選擇有：蝶形彈簧、多彈簧等；

　?、谀ゲ粮辈馁|(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實(shí)際工況選用；

　?、圻m用范圍：被密封介質(zhì)：油、水、酸、堿、鹽等一般腐蝕性介質(zhì)；

　?、苊芊馇粔毫Γ骸? .6Mpa；

　?、菝芊馇粶囟龋?50℃~220℃；

　?、蘧€速度：≤20m/s；

　　三、HU5型

　　①HU5型機(jī)械密封符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn)，背靠背安裝亦符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn)雙端面機(jī)械密封，屬于部分平衡型、橡膠波紋管，單彈簧、單端面結(jié)構(gòu)，動(dòng)環(huán)靠橡膠波紋管的過盈量驅(qū)動(dòng)，浮動(dòng)性好，彈簧也起傳遞扭矩作用；

　　②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實(shí)際工況選用；

　?、圻m用范圍：被密封介質(zhì)：含顆粒的廢水、油、污水；

　　④密封腔壓力：≤1.6Mpa；

　?、菝芊馇粶囟龋?20℃~140℃；

　?、蘧€速度：≤10m/s；

　　四、HU7型

　?、貶U7型機(jī)械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標(biāo)準(zhǔn)，可替代108U型機(jī)封，非平衡、圓錐形彈簧結(jié)構(gòu)，彈簧的旋向與軸旋向有關(guān)；

　?、谀ゲ粮辈馁|(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實(shí)際工況選用；

　?、圻m用范圍：被密封介質(zhì)：污水泵、潛水泵、化工泵、循環(huán)泵、清水泵和加熱系統(tǒng)；

　　④密封腔壓力：≤1Mpa；

　?、菝芊馇粶囟龋?20℃~180℃；

　　⑥線速度：≤15m/s；

　　五、HUU803型

　?、貶UU803型機(jī)械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標(biāo)準(zhǔn)，為非平衡型，多彈簧結(jié)構(gòu)雙端面，傳動(dòng)套傳動(dòng)。密封腔壓力必須高于介質(zhì)壓力0.1-0.2Mpa；

　?、谀ゲ粮辈馁|(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實(shí)際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質(zhì)是酸、堿、鹽、海水等易燃易爆有毒介質(zhì)；

　　④密封腔壓力：≤1.6Mpa；

　?、菝芊馇粶囟龋?50℃~150℃；

　?、蘧€速度：≤20m/s；

　　六、HBM1型

　?、貶BM1型機(jī)械密封符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn)，為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封，動(dòng)環(huán)O形圈、柔性石墨圈不起補(bǔ)償作用，因此波紋管移動(dòng)沒有阻力，適用于高溫、高粘度介質(zhì)；

　?、谀ゲ粮辈馁|(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實(shí)際工況選用；

　?、圻m用范圍：被密封介質(zhì)：油、酸、堿等一般腐蝕液體；

　?、苊芊馇粔毫Γ寒?dāng)波紋管受外壓時(shí)≤2.5Mpa；

　?、莓?dāng)波紋管受內(nèi)壓時(shí)≤1.5Mpa；

　　⑥密封腔溫度：-20℃~400℃；

　?、呔€速度：≤15m/s。

　　以上是賢集網(wǎng)小編為大家講解的機(jī)械密封的種類、用途、組成、主要參數(shù)、檢修中的6大常見誤區(qū)及常用型號。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，機(jī)械密封的操作環(huán)境越來越嚴(yán)苛，對密封性能的要求如密封性、安全性、可靠性等也越來越高。

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　　Seal Environment密封環(huán)境 API Piping Plans API 沖洗方案 API Piping Plans API 沖洗方案 Plan 53a (A.4.12) Arrangement 3, Contacting Wet (CW) Seals 排列方式3，接觸式濕密封 Dual Pressurised (Double) Seals 帶壓雙封 Utilises direct nitrogen blanket for pressure 利用氮?dú)鈦砑訅?due to nitrogen entrainment in the barrier liquid，API 682 limits the maximum nitrogen pressure to 10 barg, JC recommendation is maximum nitrogen pressure 21 barg, as long as the barrier fluid temperature is less than 120°C 由于氮?dú)鈺A進(jìn)封液中API 682 限制了氮?dú)獾淖畲髩毫?0barg, 約翰克蘭建議只要隔離液溫度小于120度， 最大氮?dú)鈮毫?1barg Plan 53b (A.4.12) 53M Arrangement 3, Contacting Wet (CW) Seals 排列方式3，接觸式濕密封 Dual Pressurised (Double) Seals 帶壓雙封 Utilizes bladder accumulator for pressure 利用蓄能器來加壓 Bladder eliminates nitrogen contact with barrier liquid 橡膠囊把氮?dú)馀c隔離液分開 Allows for higher pressure applications 允許高壓力應(yīng)用 Plan 53c (A.4.12) Arrangement 3, Contacting Wet (CW) Seals排列方式3，接觸式濕密封 Dual Pressurised (Double) Seals 帶壓雙封 Utilizes piston pot for pressure 利用活塞增壓 Plan 53c (A.4.12) Allows for higher pressure applications 允許高壓力應(yīng)用 Configuration includes:構(gòu)造包括 Piston pot 活塞 Pressure indicator壓力顯示器 Pressure switch 壓力開關(guān)‘ Heat exchanger換熱器 Level switch液位開關(guān) Plan 72 (A.4.16) Arrangement 2, w/ Containment Seal (CS) 排列方式2，輔助二次密封 Dual Un-Pressurised (Tandem) Seals 不帶壓串聯(lián)密封 Dry-running secondary containment seal 干運(yùn)轉(zhuǎn)二次輔助密封 Low pressure nitrogen sweep (purge)低壓氮?dú)獯祾?Sweeps primary leakage to collection system 主密封泄漏的東西排放到收集系統(tǒng)里 Dilutes primary leakage to lower emission levels 稀釋泄漏的東西 Used in conjunction with Plan 75 or 76 ，與75方案或76方案一起使用 Plan 74 (A.4.17) Arrangement 3, Non-contacting Seals (NC) 排列方式3，非接觸式密封 Dual Pressurised (Double) Gas Barrier Seals 帶壓 Nitrogen gas barrier 氮?dú)飧綦x 1.75 - 2 bar (25-30 psi) above seal chamber pressure高于密封腔壓力1.75-2bar Zero emissions 零泄漏 Essentially a T2800 panel 28

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