煤粉制備系統(tǒng)用羅茨風(fēng)機(jī)：技術(shù) ｜ 煤粉制備系統(tǒng)的技術(shù)診斷與改造

　　原標(biāo)題：技術(shù) | 煤粉制備系統(tǒng)的技術(shù)診斷與改造

　　摘要

　　水泥廠煤粉制備系統(tǒng)中，產(chǎn)量的影響主要有兩個(gè)方面：原煤易磨性和烘干熱源的供應(yīng)。部分廠家由于系統(tǒng)的調(diào)整，經(jīng)常會(huì)造成熱源供應(yīng)不足的情況，致使系統(tǒng)產(chǎn)能下降。內(nèi)蒙古的一家水泥廠，其煤粉制備系統(tǒng)熱源供應(yīng)不足非常具有代表性，本文詳細(xì)介紹了其熱源供應(yīng)不足的標(biāo)定，以及計(jì)算推演的理論依據(jù)，并進(jìn)行了技術(shù)改造，取得了明顯的效果。

　　內(nèi)蒙古某水泥公司煤粉制備系統(tǒng)設(shè)置有熱源供應(yīng)的接力風(fēng)機(jī)，但生產(chǎn)中卻一直存在系統(tǒng)熱源供應(yīng)不足的情況，造成煤粉制備系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量均下降明顯，不但煤粉制備系統(tǒng)的電耗上升，同時(shí)也影響到了工廠的正常運(yùn)行。

　　據(jù)此，我們?cè)趯?duì)其進(jìn)行標(biāo)定的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)計(jì)算以及理論推演，判斷出了問(wèn)題的癥結(jié)所在，并在此基礎(chǔ)上，提供了極具針對(duì)性的系統(tǒng)改造方案，解決了一直困擾工廠的這一技術(shù)難題。

　　1　存在的主要問(wèn)題

　　該公司地處海拔1?780 m，當(dāng)?shù)貧鉁?20~30 ℃，平均10 ℃，煤磨制備系統(tǒng)采用ZGM113G立磨，成品細(xì)度10%（0.08 mm篩篩余），煤粉制備系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖1，主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。

　　經(jīng)過(guò)我們現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定后可知該煤磨存在的主要問(wèn)題是：

　　圖1　煤磨制備系統(tǒng)工藝流程示意

　　（1）接力風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口負(fù)壓過(guò)高，達(dá)到-2?140 Pa，正常值為-1?200~-1?500 Pa；

　　（2）熱源接力風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)過(guò)載；

　?。?）風(fēng)機(jī)處理能力不足，僅為95?000 m3/h；

　?。?）煤立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低，僅為21 t/h；

　?。?）煤粉含水量（含內(nèi)水）過(guò)高，設(shè)計(jì)值為<5.5%，實(shí)際值為7.5%左右。

　　表1　主機(jī)設(shè)備參數(shù)

　　2　問(wèn)題分析

　　2.1　接力風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口負(fù)壓高

　　該公司后期拆除了1臺(tái)旋風(fēng)收塵器，目前僅有1臺(tái)Φ2?400 mm旋風(fēng)收塵器，運(yùn)行截面風(fēng)速6 m/s，致使風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓損過(guò)高，風(fēng)機(jī)進(jìn)口運(yùn)行負(fù)壓已達(dá)到風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)值的125%，勢(shì)必造成風(fēng)機(jī)實(shí)際處理能力的下降。

　　2.2　烘干熱源溫度不足

　　按照4-73№14F風(fēng)機(jī)性能曲線，不同運(yùn)行溫度下，該接力風(fēng)機(jī)的實(shí)際處理能力見(jiàn)表2。

　　表2　接力風(fēng)機(jī)的實(shí)際處理能力

　　表2中的參數(shù)是依據(jù)目前的風(fēng)機(jī)承載范圍能力（電動(dòng)機(jī)配置）進(jìn)行標(biāo)定的。其中，-2?140 Pa是目前運(yùn)行時(shí)標(biāo)定的風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓；-1?400 Pa是設(shè)計(jì)階段所依據(jù)的風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓；而-800 Pa是不在接力風(fēng)機(jī)上游設(shè)置旋風(fēng)收塵器情況下的風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓。

　　根據(jù)該公司的原始設(shè)計(jì)參數(shù)，該風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)是以320 ℃的窯尾熱風(fēng)作為烘干熱源。而目前實(shí)際采用的是224 ℃左右的熱風(fēng)作為熱源。由于熱風(fēng)溫度降低，隨著介質(zhì)密度的上升，風(fēng)機(jī)實(shí)際處理能力必將下降。同時(shí)，該公司于2021年5月拆除了1臺(tái)位于接力風(fēng)機(jī)之前的旋風(fēng)收塵器（原設(shè)計(jì)為2臺(tái)，現(xiàn)只有1臺(tái)在使用），由于當(dāng)時(shí)原煤綜合水分較低，所需烘干熱源較少，所以，運(yùn)行時(shí)沒(méi)有出現(xiàn)問(wèn)題。目前，單臺(tái)旋風(fēng)收塵器工作時(shí)，其假想截面風(fēng)速達(dá)到6m/s之高，極錦工提高了接力風(fēng)機(jī)的進(jìn)口靜壓。所以，實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定時(shí)，該風(fēng)機(jī)進(jìn)口靜壓達(dá)到了-2140 Pa，遠(yuǎn)高于正常設(shè)計(jì)能力-1?400 Pa左右的靜壓，因此，造成該風(fēng)機(jī)目前實(shí)際處理風(fēng)量只有95?000m3/h（標(biāo)定值，對(duì)應(yīng)風(fēng)溫220 ℃），遠(yuǎn)低于系統(tǒng)所需熱源的供應(yīng)量。

　　2.3　接力風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率偏低

　　根據(jù)熱平衡計(jì)算，在正常的進(jìn)口壓力情況下（-1400Pa），不同的粉磨能力需要該接力風(fēng)機(jī)的處理能力（入磨綜合水分17.5%，煤粉水分含量5.5%，風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓1400Pa），見(jiàn)表3。

　　表3　不同的粉磨能力與接力風(fēng)機(jī)處理能力的關(guān)系

　　從表3可以看出，目前的風(fēng)機(jī)，對(duì)應(yīng)224 ℃熱風(fēng)的實(shí)際處理能力僅為95000 m3/h，與實(shí)際標(biāo)定數(shù)據(jù)相符。已經(jīng)不能滿(mǎn)足工廠關(guān)于產(chǎn)量30t/h、處理水分為17.5%到5.5%的烘干要求。

　　根據(jù)熱平衡計(jì)算，以及4-73№14F風(fēng)機(jī)性能曲線，可以得出不同工況條件下，該接力風(fēng)機(jī)的處理能力，以及所需配備的電動(dòng)機(jī)裝機(jī)功率（滿(mǎn)足工廠關(guān)于產(chǎn)量30 t/h、處理水分為17.5%到5.5%的烘干要求）見(jiàn)表4。

　　表4　不同工況下接力風(fēng)機(jī)所配電動(dòng)機(jī)裝機(jī)功率

　　3　技改方案及運(yùn)行效果

　　3.1　技改方案

　　根據(jù)以上綜合分析，以及工廠目前的實(shí)際狀況，我們給出了以下技改方案：

　　（1）借用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，增設(shè)1臺(tái)與現(xiàn)有規(guī)格相同的旋風(fēng)收塵器，改造后為2臺(tái)，降低單臺(tái)旋風(fēng)收塵器的假想截面風(fēng)速及阻力；

　?。?）現(xiàn)有接力風(fēng)機(jī)為固定轉(zhuǎn)速，功率偏低，更換后改造為變頻轉(zhuǎn)速，其電動(dòng)機(jī)功率為160kW；

　　（3）生產(chǎn)時(shí)，出磨風(fēng)溫控制在65 ℃，磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓控制在-700Pa左右。

　　3.2　改造后運(yùn)行效果

　　2021年5月末，該公司根據(jù)我們的改造與實(shí)施方案，預(yù)先完成了旋風(fēng)筒的制作與安裝，以及所有管道的制作工作，在煤磨系統(tǒng)停產(chǎn)期間，僅用3 d就完成了所有的改造安裝工作。自2021年6月運(yùn)行至今，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，煤粉產(chǎn)質(zhì)量均得到有效提升。

　　改造后新的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定數(shù)據(jù)為：

　　1）產(chǎn)量

　　當(dāng)原煤入磨綜合水分為17.5%、煤粉水分5.5%（內(nèi)水4.5%）時(shí)，系統(tǒng)平均產(chǎn)量達(dá)到33t/h（粉磨烘干后）；當(dāng)原煤入磨綜合水分為14.5%、煤粉水分5.5%（內(nèi)水4.5%）時(shí)，系統(tǒng)平均產(chǎn)量（粉磨烘干后）可達(dá)到47 t/h以上，均可滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)運(yùn)行要求。

　　2）壓力

　　同時(shí)，立磨進(jìn)風(fēng)口壓力平均為-670 Pa，比原生產(chǎn)參數(shù)降低約-330 Pa。出磨廢氣風(fēng)溫為64 ℃，比原生產(chǎn)值提高約10 ℃，這是煤粉中含水量降低的保障。

　　3）系統(tǒng)電耗

　　當(dāng)原煤入磨綜合水分為14.5%、煤粉水分5.5%（內(nèi)水4.5%）時(shí)，風(fēng)機(jī)（接力風(fēng)機(jī)+收塵器風(fēng)機(jī)）+立磨的綜合電耗為40 kWh/t煤，比改造前降低了8 kWh/t煤。

　　4　總結(jié)

　?。?）煤粉制備系統(tǒng)產(chǎn)量過(guò)低，造成該系統(tǒng)的電耗大幅上升。改造后系統(tǒng)產(chǎn)量可控制在30t/h左右（煤粉水分5.5%），煤粉制備系統(tǒng)綜合電耗下降約8kWh/t煤。

　?。?）原煤粉中水分含量約為7.5%，現(xiàn)控制在5.5%左右，不但可以降低額外的水分蒸發(fā)熱耗（不低于8.36 kJ/kg熟料，約為0.25 kg標(biāo)煤/t熟料），同時(shí)，還可以有效提高窯內(nèi)的煅燒效果，使燃燒器黑火頭變短、燃燒加快，以及提高二、三次風(fēng)溫等（改造前二、三次風(fēng)溫分別平均只有980 ℃與900 ℃；改造后二次風(fēng)溫為1?050 ℃，三次風(fēng)溫為930 ℃）。對(duì)于加強(qiáng)煅燒能力、提高熟料質(zhì)量（目前熟料強(qiáng)度略低），均有極大裨益。

　?。?）技改工作受現(xiàn)場(chǎng)已有裝備與設(shè)施限制極大，所以，必須緊抓節(jié)點(diǎn)問(wèn)題，爭(zhēng)取以極小的調(diào)整，發(fā)揮盡可能大的作用。本次技改，就是抓住了接力風(fēng)機(jī)這一問(wèn)題的核心，通過(guò)改善風(fēng)機(jī)上游設(shè)施所造成的壓力損失，以及更換主電動(dòng)機(jī)等措施，同時(shí)，盡可能多地應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)已有的設(shè)施，有效解決整個(gè)系統(tǒng)存在的大問(wèn)題。

　?。?）本次技改方案，僅僅增設(shè)了1臺(tái)旋風(fēng)收塵器、更換了接力風(fēng)機(jī)主電動(dòng)機(jī)，其他原有設(shè)備、設(shè)施均不做任何調(diào)整。工作內(nèi)容少，沒(méi)有復(fù)雜的增減項(xiàng)目。工廠可以提前制作好相關(guān)的設(shè)施，并在檢修期間，在2d內(nèi)，即可自行完成所有技改的安裝工作，工期短、見(jiàn)效快。

　　作者單位：北京建筑材料科學(xué)研究總院

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　　第4章煤粉制備在我國(guó),煅燒水泥熟料所用的燃料主要以煤為主,通常需將煤加工成煤粉噴入窯內(nèi)燃燒,并要求燃料燃燒強(qiáng)度和所形成的火焰能適應(yīng)熟料煅燒的要求。新型干法工藝生產(chǎn)水泥熟料燃料消耗量一般在100~130kgce/t熟料之間,因生料成分、產(chǎn)品方案、操作水平及工藝設(shè)備的不同而不同,燃料費(fèi)用約占水泥生產(chǎn)成本的15%。煅燒高質(zhì)量的熟料需要質(zhì)量?jī)?yōu)良且穩(wěn)定的煤粉供應(yīng),因而煤粉制備系統(tǒng)是保障水泥生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一。在煤粉制備、儲(chǔ)存、輸送和使用過(guò)程中,如處理不當(dāng),不僅不能生產(chǎn)出合格的煤粉產(chǎn)品,還容易污染環(huán)境,甚至發(fā)生安全事故,造***員傷亡和設(shè)備損壞。如何根據(jù)原煤的品質(zhì)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì),做到既滿(mǎn)足煅燒要求,又滿(mǎn)足可靠性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、保護(hù)環(huán)境的要求,是煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)。回轉(zhuǎn)窯對(duì)入窯煤粉質(zhì)量要求,主要是:,ad≥23000kJ/kg煤,水分Mt≤35%,灰分Aad≤28%,硫含量St,ad≤2%,這些要求都是為了≤15%,揮發(fā)份Vad保證燒成溫度、熱力強(qiáng)度、火焰的穩(wěn)定性以及懸浮預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的穩(wěn)定而提出的。此外,在滿(mǎn)足熟料質(zhì)量的前提下,煅燒用煤可使用劣質(zhì)煤、低品位煤及替代燃料。4.1煤磨系統(tǒng)的選擇目前,水泥工業(yè)煤粉制備系統(tǒng)主要采用風(fēng)掃式鋼球磨系統(tǒng)和立式輥磨系統(tǒng)兩種。1.風(fēng)掃式鋼球磨系統(tǒng)傳統(tǒng)的煤粉制備一直使用鋼球磨機(jī),由于進(jìn)廠原煤水分一般為4%~15%,新型干法工藝煅燒用煤粉一般要求0.5%~1.5%,因而原煤在粉磨過(guò)程中需要進(jìn)行烘干,為增強(qiáng)烘干能力,大型磨機(jī)都帶有烘干倉(cāng)。原煤喂入后,先在烘干倉(cāng)內(nèi)烘干,烘干后的原煤進(jìn)入粉磨倉(cāng)粉磨并繼續(xù)烘干,粉磨后的煤粉由熱風(fēng)帶出磨機(jī)。風(fēng)掃式鋼球磨具有操作可靠、對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)、維護(hù)方便、投資費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)對(duì)煤粉細(xì)度容易控制,但與立磨相比電耗較高,噪音較大。圖4-1為球磨機(jī)煤磨系統(tǒng)工藝流程圖。7-煤粉倉(cāng)6-回轉(zhuǎn)下料器5-收塵器4-離心風(fēng)機(jī)3-高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)2-煤磨1-原煤倉(cāng)一級(jí)收塵單風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)成品來(lái)自冷卻機(jī)熱風(fēng)原煤圖中皮帶秤下增加“△”標(biāo)志圖4–1球磨機(jī)煤磨系統(tǒng)(一級(jí)收塵單風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)工藝流程圖原煤由原煤倉(cāng)下的定量給料機(jī)喂入風(fēng)掃式鋼球磨內(nèi)進(jìn)行烘干與粉磨,粉磨后的物料由熱風(fēng)帶出磨機(jī),進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分選。經(jīng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分離后的粗粉返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨,成品煤粉隨氣流出選粉機(jī)后,進(jìn)入高濃度防爆型煤粉袋收塵器收集處理,收下的煤粉經(jīng)輸送機(jī)分別送入窯和分解爐用煤的煤粉倉(cāng)中,廢氣由風(fēng)機(jī)排入大氣。每套煤粉制備系統(tǒng)設(shè)煤粉倉(cāng),煤粉倉(cāng)下設(shè)有一套煤粉計(jì)量輸送裝置,計(jì)量后的煤粉由羅茨風(fēng)機(jī)分別送入窯和窯尾分解爐中燃燒。該系統(tǒng)采用高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)和袋除塵器替代過(guò)去的粗粉分離器及細(xì)粉分離器。由于高效選粉機(jī)可以有效的分級(jí)把關(guān),系統(tǒng)風(fēng)量可以適當(dāng)增大,進(jìn)磨的熱風(fēng)量增多,提高了煤磨的烘干能力。由于其分離效率高、循環(huán)負(fù)荷及磨內(nèi)負(fù)荷小,提高了磨機(jī)粉磨效率及產(chǎn)量。煤粉細(xì)度可直接調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,控制十分方便,該系統(tǒng)缺點(diǎn)是系統(tǒng)阻力增大,工藝布置相對(duì)復(fù)雜。2.輥式煤磨系統(tǒng)輥式煤磨(立磨廣泛用于煤粉制備,其工作方式為物料從磨機(jī)上方中心喂入磨盤(pán),通過(guò)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磨輥運(yùn)行并將磨盤(pán)上的物料碾壓粉碎后,細(xì)料由自下至上的高速熱風(fēng)帶至設(shè)在磨機(jī)頂部的分離器分選,細(xì)度合格的煤粉隨氣體排出磨外,不合格則返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨。立磨具有粉磨效率高、噪音小、工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積較小、土建費(fèi)用低、電耗低(與球磨機(jī)相比可節(jié)能10%~15%、烘干能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。圖4-2為輥式煤磨系統(tǒng)工藝流程圖。原煤-氣動(dòng)蝶閥6-煤粉倉(cāng)5-回轉(zhuǎn)下料器4-離心風(fēng)機(jī)3-收塵器2-立式煤磨1-原煤倉(cāng)立式磨煤粉制備工藝圖來(lái)自冷卻機(jī)熱風(fēng)至窯頭喂煤系統(tǒng)至分解爐喂煤系統(tǒng)成品圖中皮帶秤下增加“△”標(biāo)志圖4–2輥式煤磨系統(tǒng)工藝流程圖(原煤倉(cāng)下的喂料機(jī)不完整原煤倉(cāng)中的原煤由定量給料機(jī)、三道鎖風(fēng)閥喂入立磨,通過(guò)定量給料機(jī)控制入磨煤量,合格的煤粉隨氣流一起進(jìn)入防爆型氣箱脈沖袋式收塵器,被收集下來(lái)的煤粉由螺旋輸送機(jī)分別送入窯和分解爐用煤的煤粉倉(cāng)中,廢氣由風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉倉(cāng)下設(shè)有煤粉計(jì)量輸送裝置,計(jì)量后的煤粉由羅茨風(fēng)機(jī)分別送入窯和窯尾分解爐中燃燒。該系統(tǒng)煤粉細(xì)度是通過(guò)立磨上部旋轉(zhuǎn)分離器的轉(zhuǎn)速來(lái)控制的,調(diào)節(jié)方便且調(diào)節(jié)范圍寬,可以獲得更佳煤粉細(xì)度,可使煤磨的生產(chǎn)能力提高10%以上。磨機(jī)的選擇要結(jié)合生產(chǎn)規(guī)模、原煤性質(zhì)、操作條件及經(jīng)濟(jì)性等多方面進(jìn)行考慮。一般情況下,當(dāng)煤質(zhì)硬度大(無(wú)煙煤、貧煤,磨蝕性較大,要求細(xì)度<5%時(shí)選用鋼球式風(fēng)掃磨,當(dāng)煤質(zhì)硬度小,原煤水分較大,磨蝕性較小,且煤源供應(yīng)穩(wěn)定時(shí),宜選用立式輥磨系統(tǒng)。立磨的入磨粒徑可達(dá)50mm,并有較強(qiáng)的烘干能力,可烘干含10%~15%水分的原煤。一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用節(jié)能且烘干能力較強(qiáng)的立磨系統(tǒng)。鋼球磨機(jī)系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)有很大的差別,一般在選取磨機(jī)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面因素:

煤粉制備系統(tǒng)用羅茨風(fēng)機(jī)：煤粉制備系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)安全要求

　　六、生料磨系統(tǒng)

　　系統(tǒng)部位關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)警示標(biāo)志粉塵、噪聲、機(jī)械傷害、起重傷害、高溫燙傷。樓梯平臺(tái)護(hù)欄應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)氣罐、安全閥、壓力表完好并定期檢驗(yàn)合格，閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)標(biāo)識(shí)。工業(yè)管道不同介質(zhì)管道標(biāo)識(shí)符合GB7231規(guī)定。超過(guò)0.1MPa的液體和氣體的，應(yīng)裝壓力表，閥門(mén)標(biāo)志，重要閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)標(biāo)志。起重設(shè)備車(chē)檔、緩沖器、上下限位器、過(guò)載保護(hù)器、吊索具、防脫鉤、額定荷重標(biāo)識(shí)、定期檢驗(yàn)合格，起重作業(yè)等。庫(kù)底喂料秤頭、尾防護(hù)，定期檢測(cè)標(biāo)定，傳感器信號(hào)正常。庫(kù)底人工捅料的安全防護(hù)。皮帶機(jī)安全防護(hù)應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。頭、尾、傳動(dòng)、改向滾筒、夾點(diǎn)等防護(hù)可靠，糾偏裝置完好，巡檢側(cè)設(shè)拉繩開(kāi)關(guān)為手動(dòng)恢復(fù)型，間距不大于30m。必要時(shí)設(shè)跨越平臺(tái)。管磨機(jī)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有開(kāi)停機(jī)聲光警示裝置。磨機(jī)急停裝置，應(yīng)能強(qiáng)制分?jǐn)嗯c隔離主電路，并應(yīng)具有鎖定裝置及開(kāi)關(guān)位置標(biāo)志，急停裝置應(yīng)定期檢測(cè)。磨機(jī)機(jī)械傳動(dòng)部位防護(hù)齊全可靠。磨體兩側(cè)、兩端防護(hù)齊全，磨機(jī)周?chē)o(hù)欄、警示牌齊全。嚴(yán)禁人員從運(yùn)轉(zhuǎn)磨底穿越或靠近磨體。磨機(jī)筒體上方應(yīng)有高空作業(yè)安全保護(hù)設(shè)施。磨機(jī)筒體各部件螺絲齊全，牢固可靠，襯板完整無(wú)斷裂，不漏灰。軸承瓦潤(rùn)滑油、冷卻水管完好暢通，油泵平穩(wěn)，油管、水管、油箱定期清洗。磨機(jī)軸承潤(rùn)滑油應(yīng)定期檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)更換潤(rùn)滑油，記錄備案。各壓力表、溫度表保持清潔，安全可靠?，F(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。廠房?jī)?nèi)、油站附近應(yīng)設(shè)置滅火器。進(jìn)磨內(nèi)檢查必須斷開(kāi)主電源，掛警示牌。進(jìn)磨內(nèi)照明燈應(yīng)使用12伏安全電壓。配輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨的系統(tǒng)，在物料入輥壓機(jī)前應(yīng)設(shè)金屬探測(cè)器、除鐵器。選粉機(jī)開(kāi)停機(jī)聲光警示報(bào)警，現(xiàn)場(chǎng)急停裝置。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，傳動(dòng)部位防護(hù)可靠。檢修鋼梯及機(jī)頂平臺(tái)護(hù)欄。超過(guò)50℃表面應(yīng)隔離措施和“當(dāng)心燙傷”警示標(biāo)識(shí)。收塵器設(shè)備完好，定期檢測(cè)合格。有管理制度、操作規(guī)程。卸灰鎖風(fēng)良好。收塵器檢修鋼梯、護(hù)欄安全可靠。設(shè)備接地可靠，有防雷裝置，定期監(jiān)測(cè)合格。風(fēng)機(jī)傳動(dòng)部位防護(hù),現(xiàn)場(chǎng)急停裝置。提升機(jī)提升機(jī)傳動(dòng)部分防護(hù)齊全可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，上、下均應(yīng)設(shè)急停開(kāi)關(guān)。空氣斜槽空氣斜槽密封完好無(wú)漏灰，有收塵措施。斜槽鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口防護(hù)。螺旋輸送機(jī)傳動(dòng)部位防護(hù)，急停裝置。蓋板密封齊全可靠，各處不冒灰，旋轉(zhuǎn)螺旋不得裸露無(wú)防護(hù)。立磨開(kāi)停機(jī)聲光報(bào)警和急停裝置。磨機(jī)周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。在物料入立磨前應(yīng)設(shè)金屬探測(cè)器、除鐵器。入磨喂料裝置應(yīng)檢修方便，鎖風(fēng)良好、不漏料。廠房?jī)?nèi)、液壓站、稀油站附近應(yīng)設(shè)置滅火器。參照管磨機(jī)系統(tǒng)檢查存在的項(xiàng)目。照明磨機(jī)筒體周?chē)?、磨機(jī)傳動(dòng)、軸承油位檢測(cè)、提升機(jī)底部檢修門(mén)、庫(kù)底、倉(cāng)底、磨頭的喂料設(shè)備、選粉機(jī)頂部、收塵器頂、電收塵器平臺(tái)、設(shè)備傳動(dòng)等部位照明充足，符合規(guī)定要求。電氣設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)電控柜、配電箱，電氣設(shè)備接地可靠。內(nèi)外無(wú)積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無(wú)嚴(yán)重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。電氣線路電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無(wú)積塵，接地可靠。隨機(jī)檢查項(xiàng)電焊機(jī)、工業(yè)氣瓶、手持電動(dòng)工具。

　　七、煤粉制備系統(tǒng)（專(zhuān)項(xiàng)要求）

　　系統(tǒng)部位關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)警示標(biāo)志粉塵、噪聲、有害氣體、火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、起重傷害、高溫燙傷。煤粉制備系統(tǒng)屬火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，必須設(shè)“禁止煙火”警示標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火。專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)有防火、防爆專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，并經(jīng)培訓(xùn)演練。防火間距防火間距：應(yīng)符合GB50016的規(guī)定，見(jiàn)《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50295附錄A。與窯頭點(diǎn)火油罐12m；與中控、中央化驗(yàn)室、氧氣乙炔氣瓶庫(kù)、機(jī)電修工段、食堂、宿舍、招待所分別25m，與辦公樓50m，與鍋爐房10m。消防消火栓、滅火器的配置應(yīng)符合GB50016、GB50140的要求。廠房附近應(yīng)設(shè)室外消火栓，每一層均應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓和滅火器。煤磨和煤粉倉(cāng)旁應(yīng)設(shè)置干粉滅火器和消防給水裝置。消防設(shè)備設(shè)施安全色為紅色，車(chē)間內(nèi)消防管道標(biāo)識(shí)應(yīng)注明消防專(zhuān)用。消防設(shè)施應(yīng)定期檢查，保持完好有效。生產(chǎn)工藝消防氣體滅火系統(tǒng)立式煤磨、煤粉倉(cāng)和收塵器入口應(yīng)設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)，各路閥門(mén)采用集中控制。氣體滅火系統(tǒng)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置并與中控報(bào)警聯(lián)絡(luò)。氣瓶室應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)和應(yīng)急照明。氣體滅火系統(tǒng)安全色為紅色，管道標(biāo)識(shí)注明消防專(zhuān)用。系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，保持完好有效。防爆閥煤磨、選粉機(jī)、煤粉倉(cāng)、收塵器均應(yīng)設(shè)置防爆閥。防爆閥的布置應(yīng)便于檢修，并應(yīng)避免爆炸后的噴出物噴向控制室、電氣設(shè)備、電纜橋架、樓梯口和主要通道。收塵器煤粉制備系統(tǒng)收塵設(shè)備應(yīng)選用煤磨專(zhuān)用的袋式收塵器，應(yīng)有防燃、防爆、防雷、防靜電及防結(jié)露措施。收塵器進(jìn)口應(yīng)設(shè)置快速截?cái)嚅y。熱風(fēng)管利用燒成系統(tǒng)余熱作為烘干熱源時(shí)，熱風(fēng)進(jìn)入煤磨前應(yīng)有調(diào)節(jié)閥和收塵措施。檢測(cè)與報(bào)警煤磨進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測(cè)裝置。煤粉倉(cāng)、收塵器入口應(yīng)設(shè)溫度和一氧化碳監(jiān)測(cè)及自動(dòng)報(bào)警裝置。防爆型電氣及照明煤粉制備系統(tǒng)封閉式廠房?jī)?nèi)的現(xiàn)場(chǎng)控制箱（柜）均應(yīng)采用密閉式（IP54），照明燈具應(yīng)采用防爆型。設(shè)備防靜電煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè)備和管道均應(yīng)可靠接地。注意：煤粉秤、煤粉管道等均應(yīng)有可靠地防靜電接地。巡檢正常生產(chǎn)時(shí)，巡檢人員應(yīng)定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，生產(chǎn)設(shè)備、消防設(shè)施應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。巡檢人員不應(yīng)靠近防爆閥正前方。檢修要求檢修必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，并采取斷電“掛牌、上鎖”、專(zhuān)人監(jiān)護(hù)措施。檢修人員應(yīng)佩戴具有防靜電的勞動(dòng)保護(hù)用品。檢修使用的照明燈、對(duì)講機(jī)、報(bào)警器應(yīng)為防爆型。金屬導(dǎo)體設(shè)備內(nèi)檢修用手提燈電壓不應(yīng)超過(guò)12V，其它場(chǎng)所檢修用手提燈電壓不應(yīng)超過(guò)36V。相應(yīng)的操作規(guī)程應(yīng)作出明確規(guī)定。危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火在煤粉制備車(chē)間動(dòng)火作業(yè)（包括電焊、氣焊、氣割等）必須執(zhí)行作業(yè)許可制度。煤磨作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝防靜電裝置，動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃易爆物品；動(dòng)火作業(yè)前必須申請(qǐng)同意，動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)必須備好滅火器。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)排空設(shè)備內(nèi)部的煤粉（或原煤），并清掃干凈。有限空間作業(yè)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)應(yīng)執(zhí)行受限空間作業(yè)許可制度。檢修人員進(jìn)入原煤倉(cāng)、磨機(jī)、選粉機(jī)、煤粉倉(cāng)、收塵器等設(shè)備前，應(yīng)檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部的有害氣體和氧氣濃度，確保有害氣體濃度不超標(biāo)，同時(shí)保持通風(fēng)。進(jìn)入原煤倉(cāng)、磨機(jī)、選粉機(jī)、煤粉倉(cāng)、收塵器等設(shè)備內(nèi)部的檢修人員，應(yīng)按規(guī)定要求使用防毒口罩、阻燃防護(hù)服、焊接手套、防熱阻燃鞋，所選用的安全防護(hù)用品應(yīng)具有防靜電功能。檢修人員進(jìn)入原煤倉(cāng)、磨機(jī)、選粉機(jī)、煤粉倉(cāng)、收塵器等設(shè)備前，應(yīng)關(guān)閉氣體滅火系統(tǒng)。進(jìn)入收塵器內(nèi)部檢修前，應(yīng)關(guān)閉清灰系統(tǒng)氣源。關(guān)聯(lián)作業(yè)當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)直接采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時(shí)，如預(yù)分解系統(tǒng)進(jìn)行清堵作業(yè)，應(yīng)先停止煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)行，并關(guān)閉通往煤磨的熱風(fēng)閥門(mén)。清倉(cāng)原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)清倉(cāng)作業(yè)應(yīng)符合AQ 2047的要求。清倉(cāng)應(yīng)使用木質(zhì)工具。倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員不應(yīng)超過(guò)2名，每1名倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)至少配備2名監(jiān)護(hù)人員。開(kāi)啟倉(cāng)底卸料裝置時(shí)，清倉(cāng)人員不得留在倉(cāng)內(nèi)。煤粉秤傳動(dòng)部分防護(hù)齊全，設(shè)備接地可靠。運(yùn)行平穩(wěn)，不得有異響。定期標(biāo)定檢測(cè)合格，并保持紀(jì)錄。羅茨風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)室應(yīng)隔離布置，傳動(dòng)防護(hù)齊全，消聲器齊全，管道應(yīng)裝設(shè)安全閥、壓力表。

　　八、燒成系統(tǒng)窯尾

　　系統(tǒng)部位關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)警示標(biāo)志粉塵、噪聲、高壓氣體、機(jī)械傷害、起重傷害、高溫燙傷。樓梯平臺(tái)護(hù)欄應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。預(yù)熱器框架各層平面和生料庫(kù)頂周?chē)o(hù)欄、踢腳板應(yīng)牢固、可靠，護(hù)欄高度不應(yīng)低于1.2m。儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)氣罐、安全閥、壓力表完好并定期檢驗(yàn)合格，閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)標(biāo)識(shí)。工業(yè)管道不同介質(zhì)管道標(biāo)識(shí)符合GB7231規(guī)定。超過(guò)0.1MPa的液體和氣體的，應(yīng)裝壓力表，閥門(mén)標(biāo)志，重要閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)標(biāo)志。起重設(shè)備車(chē)檔、緩沖器、上下限位器、過(guò)載保護(hù)器、吊索具、防脫鉤、額定荷重標(biāo)識(shí)、定期檢驗(yàn)合格，起重作業(yè)等。羅茨風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)室應(yīng)隔離布置，傳動(dòng)防護(hù)齊全，消聲器齊全。生料喂料秤頭、尾防護(hù)，定期檢測(cè)標(biāo)定，傳感器信號(hào)正常。庫(kù)底人工捅料防護(hù)的安全防護(hù)。提升機(jī)提升機(jī)傳動(dòng)部分防護(hù)齊全可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，上、下均應(yīng)設(shè)急停開(kāi)關(guān)?？諝庑辈劭諝庑辈勖芊馔旰脽o(wú)漏灰，有收塵措施。斜槽鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口防護(hù)。預(yù)熱器密封預(yù)熱器系統(tǒng)設(shè)備（包括煙室、分解爐）上的各種檢修門(mén)、檢查孔、捅料孔應(yīng)牢固密封，夾緊裝置完好，翻板閥靈活好用，無(wú)嚴(yán)重漏風(fēng)現(xiàn)象。表面高溫防護(hù)表面溫度超過(guò)50℃的設(shè)備和管道，必須在人員容易接近的位置采取防護(hù)措施，并設(shè)“當(dāng)心燙傷”警示標(biāo)志。重點(diǎn)關(guān)注：C3、C4、C5、分解爐、下料管、煙室。檢測(cè)裝置各種檢測(cè)裝置安裝牢固，電源線、信號(hào)線不得與高溫表面接觸，并應(yīng)有隔熱防護(hù)。工藝系統(tǒng)溫度、壓力檢測(cè)齊全，煙囪廢氣應(yīng)根據(jù)環(huán)保部門(mén)的規(guī)定裝設(shè)大氣污染物檢測(cè)裝置。預(yù)熱器傘頂預(yù)熱器傘頂?shù)刃枰?jīng)?？拷鼨z修的臨空部位應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。照明燈具沿框架周邊布置的照明燈應(yīng)根據(jù)防雨需要采用防水型燈具。防雷設(shè)施預(yù)熱器框架、最頂層預(yù)熱器應(yīng)設(shè)置可靠地防雷裝置，并有定期檢測(cè)記錄和備案。障礙照明預(yù)熱器頂、煙囪頂?shù)雀咛?，?yīng)根據(jù)航空或交通部門(mén)的規(guī)定設(shè)置必要的障礙照明?？諝馀诳諝馀诎惭b牢固，安全可靠，工作正常?？諝馀谶M(jìn)氣管道應(yīng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制閥門(mén)，檢修時(shí)應(yīng)能現(xiàn)場(chǎng)切斷氣源和電磁閥的電源。不得用高壓空氣清潔設(shè)備或人身體。系統(tǒng)聯(lián)鎖系統(tǒng)聯(lián)鎖、控制完好，空氣炮等氣動(dòng)元件、壓力容器工作正常。檢查打開(kāi)檢查孔或抽出熱電偶檢修時(shí)用關(guān)閉空氣炮，并采取防止噴料的措施。預(yù)熱器清堵應(yīng)有預(yù)熱器清堵的專(zhuān)項(xiàng)安全操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。高溫風(fēng)機(jī)高溫風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)設(shè)施和“當(dāng)心燙傷”警示標(biāo)志。油站應(yīng)附近應(yīng)設(shè)滅火器。窯尾收塵器窯尾收塵器采用電收塵器時(shí)，其入口應(yīng)設(shè)置一氧化碳檢測(cè)裝置，電收塵器防雷接地應(yīng)采用陽(yáng)極獨(dú)立接地，與建筑防雷接地引下線間距不小于3m。檢修人員進(jìn)入收塵器前，應(yīng)檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部有害氣體和氧氣濃度，確保安全方可進(jìn)入，同時(shí)保持通風(fēng)。?

煤粉制備系統(tǒng)用羅茨風(fēng)機(jī)：煤粉制備系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介.doc

　　水泥廠生產(chǎn)工藝燒成系統(tǒng)說(shuō)明

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　　總 則

　　1、目的

　　本篇旨在樹(shù)立安全第一的觀點(diǎn)，統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，穩(wěn)定熱工制度，生產(chǎn)合格熟料，實(shí)現(xiàn)環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗的目的。

　　2、范圍

　　本規(guī)程適用于貴州黔桂金久水泥有限公司生產(chǎn)線燒成操作，即從高溫風(fēng)機(jī)至熟料庫(kù)頂。

　　3、指導(dǎo)思想及要求

　　3.1樹(shù)立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，整定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)，確保長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)及優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗。

　　3.2 樹(shù)立全局觀念，與原料系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、質(zhì)管部互相協(xié)調(diào)，密切配合。

　　3.3 統(tǒng)一操作思想、精心操作，不斷摸索總結(jié)，達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。

　　3.4力求系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，注意風(fēng)、料、煤、窯速的配合以消除熱工波動(dòng)。

　　3.5確保燃料完全燃燒，避免CO產(chǎn)生和系統(tǒng)局部高溫，防止預(yù)熱器各旋風(fēng)筒、分解爐、窯尾煙室等結(jié)皮、堵塞，同時(shí)保護(hù)窯皮和窯襯，延長(zhǎng)窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

　　3.6正確調(diào)整篦冷機(jī)篦床速度和各室風(fēng)量，防止堆“雪人”等。

　　3.7窯操對(duì)熟料質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，將各項(xiàng)指標(biāo)控制在合格的范圍內(nèi)。

　　3.8窯操要按時(shí)填寫(xiě)記錄。

　　第一章 燒成系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范

　　第一節(jié) 燒成系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

　　1.1.1入庫(kù)鋼絲膠帶斗式提升機(jī)

　　序號(hào) 基本數(shù)據(jù) 單位 說(shuō)明 物料粒度 mm 10~12%(80um孔篩篩余) 物料容重 t/m3 0.85～0.9 t/m3 物料水分 ＜1% 物料溫度 ℃ 80~120 規(guī)格型號(hào) N-TGD1000-72425mm 輸送能力 t/h t/h，（最大：550t/h） 輸送速度 m/s 喂料寬度 mm 功率 kW 頭尾輪中心高度 mm 72425 材料 橡膠 型號(hào) RGB1050 層數(shù) 11 斷裂載荷 KN/cm 25 膠帶伸長(zhǎng)率 % 0.2 頭輪滾筒直徑 mm 1200 尾輪部分(從動(dòng)輪部分)： 型式 鼠籠式 張緊系統(tǒng) 驅(qū)動(dòng)裝置 四連桿自動(dòng)漲緊 電機(jī) 型號(hào) 轉(zhuǎn)速 r/min 功率 kW 生產(chǎn)廠家 皖南電機(jī)廠 減速機(jī) 型號(hào) 許用功率 kW 實(shí)際速比 液力偶合器 型號(hào) 傳遞功率 kW 波特蘭 慢傳裝置 型號(hào) KZ88-M100LB4-W 功率 3kW 生產(chǎn)廠家 弗蘭德 1.1.2入窯鋼絲膠帶斗式提升機(jī)

　　序號(hào) 基本數(shù)據(jù) 單位 說(shuō)明 粒度 mm 10~12%(80um孔篩篩余) 容重 t/m3 0.85～0.9 t/m3 物料水分 ＜1% 物料溫度 ℃ 80~120 規(guī)格型號(hào) N-TGD800H-99725mm 輸送能力 t/h t/h，（最大：450t/h） 輸送速度 m/s 喂料寬度 mm 功率 kW 頭尾輪中心高度 mm 99725 制造技術(shù) 材料 橡膠 鋼絲膠帶部分 鋼絲膠帶采用青島橡膠六廠產(chǎn)品 型號(hào) RGB850 寬度 mm 850 材料 層數(shù) 11 斷裂載荷 KN/cm 22 膠帶伸長(zhǎng)率 % 0.2 頭輪滾筒直徑 mm 1200 尾輪部分(從動(dòng)輪部分) 型式 鼠籠式 張緊系統(tǒng) 驅(qū)動(dòng)裝置 電機(jī) 型號(hào) 轉(zhuǎn)速 r/min 功率 kW 生產(chǎn)廠家 皖南電機(jī)廠 減速機(jī) 型號(hào) 許用功率 kW 實(shí)際速比 液力偶合器 型號(hào) 傳遞功率 kW 波特蘭 慢傳裝置 型號(hào) KZ68-M100LB4-W，2臺(tái) 功率 3kW，2臺(tái) 生產(chǎn)廠家 弗蘭德 張緊裝置型式 四連桿自動(dòng)漲緊 保護(hù)裝置 料位計(jì) 生產(chǎn)廠家 西門(mén)子 速度傳感器 型號(hào) XS1-18BLFAL2 生產(chǎn)廠家 施耐德 跑偏開(kāi)關(guān) 生產(chǎn)廠家 施耐德 溫度開(kāi)關(guān) 型號(hào) WZP-203S Pt100 生產(chǎn)廠家 波特蘭 1.1.3窯尾袋收塵

　　序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 單位 參數(shù)說(shuō)明 參數(shù)及說(shuō)明 窯尾袋收塵器 1臺(tái)套 CBMP224-2-2×6 處理廢氣量 m3/h ～ 入口廢氣溫度 ℃ 正常工作溫度180℃，瞬時(shí)最高260℃ 入口廢氣濃度 g/Nm3 ≤100 出口廢氣濃度 mg/Nm3 ≤50 過(guò)濾廢氣風(fēng)速 m/min 0.946 容許最大過(guò)濾風(fēng)速 m/min 總過(guò)濾面積 m2 16213.6 凈過(guò)濾面積 m2 15538.1 單室檢修時(shí)的過(guò)濾面積 操作負(fù)壓 P

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