石灰豎窯羅茨風(fēng)機(jī)工作原理：石灰石三種豎窯優(yōu)劣點詳解！

　　一、并流蓄熱式豎窯

　　目前國外用于煅燒細(xì)粒石灰的豎窯主要窯型為瑞士麥爾茲窯爐公司設(shè)計建造的并流蓄熱式雙膛豎窯，該窯用于煅燒20～40mm小粒度石灰石，可以充分利用目前我國石灰石礦許多丟棄的細(xì)粒石灰石，為我國石灰石礦的資源綜合利用開辟了新途徑。

　　并流蓄熱式雙膛豎窯的主要特點

　　(1)石灰煅燒均勻，活性度好。在供給合格石灰石和燃料的前提下，活性石灰的活性度達(dá)到350mL，殘余CO2氣體含量低，一般不超過2.5%，且不產(chǎn)生過燒石灰。

　　(2)熱效率高。用于石灰石分解耗熱量占總耗熱量的百分比在各類窯形中為最高，一般可達(dá)83%以上，單位產(chǎn)品耗熱量低，一般在3555～3764kJ/kg之間波動。

　　(3)相比回轉(zhuǎn)窯，占地面積小，基建投資低。

　　(4)排出的煙氣溫度低，一般為70～130℃，易于凈化除塵處理，有利于解決環(huán)境污染問題。

　　(5)能夠煅燒20～40mm小粒度石灰石，可充分利用我國現(xiàn)有廢棄的石灰石資源。

　　并流蓄熱式雙膛豎窯的工藝過程

　　并流蓄熱式雙膛豎窯有兩個窯身，窯身的上部有換向系統(tǒng)，用于交替輪換使用兩個窯身，在窯身煅燒帶的下部設(shè)有彼此連通的通道。煤粉噴槍安裝在預(yù)熱帶，并埋設(shè)在石灰石中。

　　生產(chǎn)操作時，每隔12min變換1次窯身功能，即每個窯身每隔1個周期加熱1次。采用單斗提升機(jī)向豎窯加料，每變換1次窯身，單斗提升機(jī)向兩個窯身分別加入1斗石灰石。單斗提升機(jī)前設(shè)有帶電子秤的稱量料斗，以便精確稱量每斗石灰石。采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)交替從兩個窯身上部送入煤粉，通過噴槍將煤粉均勻地分布在整個窯的斷面上。采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)將燃燒用的空氣從豎窯頂部送入窯內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱帶進(jìn)入煅燒帶與煤粉混合，使煤粉在煅燒帶內(nèi)燃燒，火焰與物料并流使物料得以煅燒。在煅燒帶將石灰石煅燒后產(chǎn)生的廢氣，通過兩個窯身的連接通道進(jìn)入另一個窯身，與裝入的石灰石料流相反向上流動，預(yù)熱了另一個窯身內(nèi)的石灰石。

　　煅燒完的石灰由窯身下部的卸料裝置卸出，進(jìn)入下部的卸料料斗。由于豎窯窯內(nèi)壓力很高，這些料斗均采用液壓操作的閘板密封。在每個換向周期中，密封閘板定期打開，石灰便會落入下部受料斗中，然后經(jīng)過振動給料機(jī)給入耐熱皮帶運輸機(jī)上，再運往成品石灰篩進(jìn)行篩分貯存。

　　豎窯上的大部分設(shè)備均采用液壓操作，這些設(shè)備包括：回轉(zhuǎn)加料器、窯頂關(guān)閉閘板、旋轉(zhuǎn)料鐘、廢氣換向閘板、稱量料斗閘板、出料裝置、出料料斗密封閘板、煤粉管道和空氣管道的液壓閥門、石灰石料位指示器等。

　　二、套筒式豎窯

　　套筒式豎窯又名環(huán)形窯，起源于德國肯錦工·威爾曼司特勒公司(BECKENBACHWARMESTELLEGMBH)，世界上已有300余座套筒式豎窯投入使用。歐洲和日本用這種窯型較為普遍。近幾年來，我國也逐漸引入這種窯型，先后有5座套筒式豎窯在梅鋼、馬鋼、本鋼等大型鋼鐵企業(yè)應(yīng)用。實踐表明，套筒式豎窯設(shè)備簡單，操作和維修方便，工作環(huán)境較好，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，是一種很有發(fā)展前景的新型窯型。

　　套筒式豎窯的基本結(jié)構(gòu)

　　套筒式豎窯主要由窯體、上料裝置、出料裝置、燃燒室、換熱器、噴射器以及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等構(gòu)成。

　　窯體

　　窯體由內(nèi)、外筒組成。外筒由普通鋼板圍成并襯以耐火材料。內(nèi)筒分上、下兩個獨立部分，上部為上內(nèi)筒，下部為下內(nèi)筒。上下內(nèi)筒由雙層結(jié)構(gòu)形成圓柱形鋼板箱，鋼板箱內(nèi)可直接通入空氣并能夠?qū)?nèi)筒進(jìn)行連續(xù)冷卻防止其高溫變形。箱體內(nèi)外兩側(cè)砌有耐火磚。內(nèi)筒與外筒同心布置，形成一個環(huán)形空間，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內(nèi)煅燒。

　　燃燒室

　　套筒式豎窯可使用多種燃料，如天然氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、煤粉、重油等。無論采用哪種燃料，其燃燒過程都是通過燒嘴在燃燒室內(nèi)進(jìn)行的。燃燒室一般設(shè)置在窯體中部并分上、下兩層，每層燃燒室的數(shù)目視豎窯大小而異(一般為3～7個)；同一層均勻布置，上、下兩層錯開布置。每個燃燒室與內(nèi)筒之間均由耐火磚砌筑而成的拱橋相連，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^拱橋下的空間進(jìn)入石灰石料層。

　　上料、出料系統(tǒng)

　　套筒窯的上料裝置由稱量料斗、閘門、單斗提升機(jī)、密封閘板、旋轉(zhuǎn)布料器、料鐘及料位檢測裝置等組成。

　　石灰石經(jīng)預(yù)熱、煅燒和冷卻后，在冷卻帶底部由抽屜式出料機(jī)直接卸入窯下部灰倉，然后經(jīng)倉下振動給料機(jī)排出。

　　風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

　　套筒窯風(fēng)機(jī)系統(tǒng)主要由排煙機(jī)、引射風(fēng)機(jī)、內(nèi)筒冷卻風(fēng)機(jī)組成。排煙機(jī)用以抽出窯內(nèi)廢氣，使窯保持負(fù)壓；引射風(fēng)機(jī)向燃燒器供給噴射空氣，使窯內(nèi)形成循環(huán)氣體；內(nèi)筒冷卻風(fēng)機(jī)向內(nèi)筒供給冷卻空氣。同時，冷卻空氣冷卻內(nèi)筒后得到預(yù)熱并作為燃燒器的二次空氣。

　　套筒窯的煅燒原理及工藝特點

　　逆流煅燒和并流煅燒有機(jī)結(jié)合

　　石灰石在套筒窯內(nèi)煅燒過程中的一個顯著特點是逆流煅燒和并流煅燒同時進(jìn)行。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個逆流操作的煅燒帶和一個并流操作的煅燒帶。

　　逆流煅燒

　　上燃燒室為不完全燃燒，助燃空氣供給不足，只有50%左右。在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下，不完全燃燒煙氣進(jìn)入上部料層與來自下方含過?？諝獾臍饬飨嘤觯共煌耆紵a(chǎn)物得到完全燃燒。這個區(qū)域(從上燃燒室到上部內(nèi)套筒下口平面)即為上部煅燒帶。在此區(qū)域內(nèi)其氣流方向與物料流動方向相反，煅燒過程稱為逆流煅燒。

　　在上、下燃燒室之間的區(qū)域為中部煅燒帶，中部煅燒帶亦為逆流煅燒。

　　并流煅燒

　　下部燃燒室為完全燃燒，空氣過剩系數(shù)為2.0左右。下燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?溫度<1350℃)分成兩股：一股經(jīng)中部煅燒帶、上部煅燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇；另一股氣流在下燃燒室噴射器的作用下往下走，形成并流煅燒帶(下燃燒室平面到下內(nèi)筒循環(huán)氣體入口平面之間的區(qū)域)。

　　并流煅燒是套筒窯整個煅燒工藝的關(guān)鍵。石灰最終在這個區(qū)域內(nèi)燒成，高溫?zé)煔饨?jīng)料層煅燒石灰，然后從下內(nèi)筒底部均布的4個循環(huán)氣體入口處進(jìn)入下內(nèi)筒；石灰冷卻空氣從底部吸入窯內(nèi)，被高溫石灰預(yù)熱后與高溫?zé)煔庖黄饛南聝?nèi)筒入口處進(jìn)入下內(nèi)筒內(nèi)。兩股氣流混合后稱為循環(huán)氣體(其中含有過剩空氣可以作為燃燒二次空氣)，溫度一般為800～900℃。循環(huán)氣體經(jīng)下內(nèi)筒入口→下內(nèi)筒頂部→噴射器→下燃燒室料層→下內(nèi)筒入口，如此循環(huán)往復(fù)。

　　在并流煅燒區(qū)，隨著物料向下流動，石灰石表面逐漸形成了CaO外殼，其吸熱性也變差，但恰好此時較貧化的燃料和空氣發(fā)生接觸燃燒，熱量供給較溫和，因此不會使CaO外殼過燒，又能使生芯繼續(xù)分解。

　　氣流分布均勻

　　針對傳統(tǒng)豎窯氣流分布不均衡問題，套筒式豎窯對窯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了如下幾方面的特殊處理。

　　a.設(shè)置上、下兩個中心內(nèi)筒，使窯的裝料空腔呈環(huán)形，減少料層厚度，以利于火焰或高溫氣體穿透整個料層。

　　b.設(shè)置上、下兩層錯開均布的多個燃燒室，且每個燃燒室與內(nèi)筒之間由耐火磚砌筑而成的拱橋相連，以便燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饩鶆虻胤植荚诟G的整個斷面上。

　　c.在下內(nèi)筒的上、下部，沿圓周開有若干個孔(均布)作為循環(huán)氣體的進(jìn)出口。開孔數(shù)目與燃燒室相對應(yīng)，使窯內(nèi)下部煅燒帶氣體被均勻地引入下內(nèi)筒。

　　通過以上特殊設(shè)計，窯內(nèi)壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布，保證了石灰石焙燒的均勻性，消除了熱溝造成的質(zhì)量不穩(wěn)定以及耐火襯易損環(huán)現(xiàn)象。

　　回收余熱，降低能耗

　　套筒回收余熱主要有以下三個途徑：

　　a.下內(nèi)筒作為循環(huán)氣體的通道。下燃燒室產(chǎn)生一部分高溫富氧氣體向下流動將石灰石冷卻空氣加熱到800～900℃，通過下內(nèi)筒引出窯外，在噴射介質(zhì)作用下重新回到下燃燒室作為助燃空氣利用。

　　b.上內(nèi)筒將窯頂30%的廢氣引出窯外通過空氣換熱器將熱量傳遞給引射用空氣，從而回收余熱，提高引射空氣溫度。

　　c.冷卻下內(nèi)筒的空氣自身預(yù)熱到200℃左右后，也被收集到環(huán)管內(nèi)，然后分配到各燃燒室作為助燃空氣再次利用。

　　通過以上三個途徑，使窯內(nèi)氣體多余熱量得到合理利用，從而達(dá)到節(jié)能的目的。有關(guān)資料表明，套筒式豎窯能耗僅次于邁爾滋窯，為3762～3971kJ/kg。

　　全程負(fù)壓操作

　　套筒窯的特殊結(jié)構(gòu)大大降低了窯內(nèi)氣流阻力損失，易實現(xiàn)全程負(fù)壓操作，有利于窯內(nèi)工況調(diào)節(jié)，同時減輕窯體密封件的負(fù)荷，改善勞動環(huán)境，使操作更安全。

　　原料適應(yīng)性更強(qiáng)

　　傳統(tǒng)石灰豎窯由于自身結(jié)構(gòu)和煅燒工藝的局限性，入窯原料粒度限制在70～150mm范圍內(nèi)，超過標(biāo)準(zhǔn)(小于70mm或大于150mm)則會影響窯內(nèi)透氣性和石灰煅燒質(zhì)量。而套筒窯由于采用環(huán)形空間煅燒石灰石，極錦工改善了窯內(nèi)物料透氣性，為石灰石提供了優(yōu)良的煅燒條件，從而擴(kuò)寬了原料粒度范圍和粒徑比。套筒窯的原料范圍為15～180mm，粒徑比能達(dá)到1∶3的水平。

　　燃料選擇要求范圍較寬

　　筒窯的適應(yīng)性強(qiáng)，可以采用煙煤、褐煤、重油、天然氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣及混合煤氣等燃料。采用混合煤氣要求發(fā)熱值大于7500kJ/Nm。且對煤氣壓力要求不高，大于15kPa為常規(guī)壓力。

　　操作簡單，容易調(diào)節(jié)

　　套筒窯主要通過控制循環(huán)氣體溫度來調(diào)節(jié)煅燒狀況，調(diào)節(jié)方式主要有以下兩種：

　　a.出料調(diào)節(jié)方式

　　循環(huán)氣體溫度對排料速度變化比較敏感。改變排料速度，會影響石灰石在窯內(nèi)的停留時間。如果循環(huán)氣體溫度高，表明石灰煅燒程度高，石灰中殘余CO2含量很少，這時排料速度應(yīng)加快，使上部未燒透的礦石進(jìn)入并流區(qū)煅燒；反之亦然。

　　b.供熱調(diào)節(jié)方式

　　改變熱量傳輸，即通過改變下燃燒室的燃料量可以獲得所要求的循環(huán)氣體溫度，進(jìn)而控制石灰的煅燒程度。

　　套筒窯相關(guān)工藝配置

　　在活性石灰煅燒工藝中，為保證活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量，除窯型選擇至關(guān)重要外，還必須有相匹配的外圍技術(shù)條件。例如，原料、燃料選擇、工藝參數(shù)的確定，以及有效檢測和監(jiān)控手段等，這些都對活性石灰質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。

　　石灰石凈化

　　石灰石中的雜質(zhì)會不同程度地影響石灰質(zhì)量。在北方，由于氣候干燥，石灰石表面較干凈，含泥量很少，一般不采用水洗工藝，僅對石灰石進(jìn)行篩分以剔除小粒及表面雜質(zhì)。而在南方，石灰石含泥量較大，單靠篩分處理很難除去石灰石表面污泥，因此，應(yīng)考慮水洗工藝。

　　石灰石品質(zhì)

　　若石灰石中SiO2、Fe2O3、Al2O3等雜質(zhì)含量過多，會使石灰中游離的CaO含量大大降低，進(jìn)而降低石灰的活性。這些雜質(zhì)在高溫下與CaO反應(yīng)生成玻璃質(zhì)體，使石灰表面“瓷化”，導(dǎo)致石灰消化困難。因此，選擇品質(zhì)優(yōu)良的石灰石是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)活性石灰前提條件之一。采用套筒窯生產(chǎn)符合YB/TO42-93中特級冶金石灰理化指標(biāo)的原料，應(yīng)滿足ZBD3002-90標(biāo)準(zhǔn)中一級普通石灰石品質(zhì)要求。

　　石灰石塊度

　　在同一煅燒條件下，如果石灰石塊度差別太大，會產(chǎn)生欠燒或過燒現(xiàn)象，使石灰活性度降低。所以，一般要求石灰石塊度波動范圍愈小愈好。套筒窯生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)活性石灰時，原料粒徑比(最小塊度與最大塊度之比)選擇在1∶2較合適(最大不超過1∶3)。為嚴(yán)格控制大于上限塊度和小于下限塊度石灰石的含量不超過5%，在水洗之后設(shè)置一臺振動篩對石灰石進(jìn)行篩分處理。此外，石灰石在倒運過程中有再破碎現(xiàn)象，不可避免產(chǎn)生一些小顆粒石灰石，因此，石灰石入窯前應(yīng)考慮二次篩分處理。

　　三、弗卡斯窯

　　弗卡斯窯結(jié)構(gòu)

　　弗卡斯窯大體上可分為四部分：①貯料帶，②預(yù)熱帶，③煅燒帶，④冷卻帶。

　　貯料帶：處于窯頂部，貯量約夠2～3h的石灰正常生產(chǎn)。這樣，在例行檢修石料倒運及上料裝置需要暫短停機(jī)時，并不影響石灰窯的連續(xù)生產(chǎn)。

　　預(yù)熱帶：石料在這里吸收向上升騰的熱煤氣中的熱量。這種有效的熱交換過程，使石料充分預(yù)熱，并進(jìn)入煅燒帶。

　　煅燒帶：石料的煅燒，是在這里完成的，煅燒帶有上下兩層燃燒梁，各燃燒梁上的噴嘴將燃料均勻地噴在石料層上，充分燃燒，為礦石的分解提供熱量。燃燒梁下面有觀察孔，可使操作者觀察煅燒窯整個橫斷面中石料流動的情況。

　　冷卻帶：位于煅燒窯的底部，熱石灰通過和冷空氣進(jìn)行熱交換，石灰被冷卻，空氣被預(yù)熱，然后升入煅燒帶。

　　弗卡斯窯各部分溫度(℃)范圍：貯料帶：100～200；預(yù)熱帶：200～800；燃燒帶：700～1100；冷卻帶：100～700。

　　工藝流程

　　塊度合格的石料，由卷揚機(jī)輸送到窯頂，經(jīng)由密封進(jìn)料門卸入料斗。該進(jìn)料門自動開啟，以接收石料。

　　當(dāng)預(yù)調(diào)定數(shù)量的石料進(jìn)入料斗后，上料停止，頂門關(guān)閉。然后，第二道進(jìn)料由氣動裝置自動開啟，通過一個稱作“褲腿”的布料器，石料落入煅燒窯的貯料帶。石料落入貯料帶的位置，是自動選擇的。通過使料流的體積與隔離門相匹配，布料器可井然有序地均勻布料。每次由卷揚機(jī)提升的石料，都經(jīng)由幾個“褲腿”中的一個進(jìn)料。下一次進(jìn)料，使用另一個“褲腿”。

　　兩個交替操作的料斗門，可避免裝料時空氣泄入窯內(nèi)而影響煅燒窯的正常運行，特別是不影響通過安裝在石料貯存帶的抽風(fēng)管從石灰窯上部正常抽吸窯氣。

　　進(jìn)料系統(tǒng)由定時器和料位計自動控制。這個特點可免去對石料進(jìn)料狀況的連續(xù)檢驗。

　　當(dāng)?shù)V石入窯后，即緩慢而有序地通過預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，此時即燒制成了熟料。

　　燃料經(jīng)由燃燒梁均勻地噴射到窯內(nèi)石料層。燃燒梁橫跨過石灰窯斷面，每根燃燒梁都是由一個巨大的、延長了的由導(dǎo)熱油冷卻的矩形鋼箱裝置而成。

　　導(dǎo)熱油冷卻系統(tǒng)避免燃燒梁過熱，裝置有相應(yīng)的控制設(shè)備，以達(dá)到最高的安全工作保險系數(shù)。

　　一經(jīng)導(dǎo)熱油溫度升高，報警訊號立即出現(xiàn)。柴油馬達(dá)可確保停電時導(dǎo)熱油正常循環(huán)。

　　成品通過一組料斗、振蕩出料器及新型稱量器，在窯底出料。每個出料斗由一個電磁振蕩式出料器伺服，出料斗將熟料送入稱量器。每次熟料送入稱量器的間隔時間預(yù)調(diào)定。每當(dāng)預(yù)調(diào)定重量的熟料全部送入稱量器后，振蕩器停機(jī)，然后稱量器將熟料卸入熟料貯料斗，此料斗亦安裝一振蕩器，以卸出熟料，周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)。每個工作周期卸料的間隔時間及每一次卸料量，根據(jù)實際產(chǎn)量預(yù)調(diào)定。上述調(diào)定系由計算機(jī)通過工藝控制自動完成。新一代的稱量器可連續(xù)控制實際出灰重量，據(jù)此自動調(diào)整煅燒窯的工藝參數(shù)。

　　對原料的要求

　　窯氣的質(zhì)量在很大程度上取決于原料石灰石的質(zhì)量，弗卡斯窯煅燒石灰石時，原料石灰石應(yīng)符合下列要求：粒度，8～14cm；CaO≥52%，SiO2≤1%；S(以SO3計)，≤0.25%；燒失量≤42%。

　　弗卡斯窯優(yōu)點

　　可使用不同燃料

　　弗卡斯窯可使用多種燃料，如：重油，天然氣，回收煤氣、煤粉等，既可使用上述其中一種，也可使用任意兩種或更多的混合燃產(chǎn)。

　　降低能耗

　　普通混料式立窯所用石灰石最小為50mm，而弗卡斯窯所用石灰石可小到20mm，提高了原料的利用率。由于在燃燒梁系統(tǒng)應(yīng)用了閉合冷卻回路能回收熱量，使得熱效率特別高，因而熱能和電能消耗大幅下降。

　　出現(xiàn)問題調(diào)整及時

　　普通混料式立窯是石灰石和燃料一起加入到窯中，要經(jīng)過預(yù)熱帶才能到達(dá)煅燒帶，這需要24～48h，出現(xiàn)石灰生燒和過燒問題，只能通過控制生石灰和燃料的比例來調(diào)節(jié)，既耗時又耗力。而弗卡斯窯能通過燃燒梁上的觀察孔及時發(fā)現(xiàn)不正常情況，迅速調(diào)整燃料用量，從而避免不正常現(xiàn)象的發(fā)生。

　　能產(chǎn)生高品質(zhì)二氧化碳?xì)?/p>

　　采用雙褲腿進(jìn)料，避免上料時進(jìn)入過多的冷空氣，燃料經(jīng)由燃燒梁均勻地噴到石灰石料層上，使石灰石分解更完全，燃料燃燒更充分，產(chǎn)生的二氧化碳?xì)飧鶆?。?yán)格控制燃料與空氣的配比，可使碳?xì)庵械亩趸己扛哌_(dá)42%，一氧化碳含量降到1%以下，氧氣降為零。

　　提高石灰質(zhì)量

　　由于石灰窯內(nèi)各個部位被均勻煅燒，燃料的燃燒量能隨時控制，徹底消除了生燒和過燒現(xiàn)象，石灰質(zhì)地非常均勻，活性更大，可廣泛應(yīng)用于冶金、造紙、電石、化工、建筑等行業(yè)。

　　生產(chǎn)更靈活

　　弗卡斯窯可根據(jù)碳化工序?qū)ΩG氣的需求，在額定產(chǎn)量的50%～100%之間任意調(diào)整，避免了普通混裝石灰窯生產(chǎn)的不可調(diào)性。當(dāng)碳化工序出現(xiàn)故障停車時，弗卡斯窯可非常方便地減少落灰量和窯氣的排放量，提高原料的利用率。

　　操作簡便、穩(wěn)定，使用壽命長

　　由于采用自動操作，所需操作員為每班一人。由于弗卡斯窯沒有任何過分集中熱量的區(qū)域，使窯的耐火襯工3作壽命大為延長。

　　三種窯型對比分析

　　目前國內(nèi)能生產(chǎn)高質(zhì)量活性石灰(活性度>360mL的煅燒設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)窯、并流蓄熱式豎窯(又稱麥爾茲窯)、套筒式豎窯、弗爾斯窯。我國80年代引進(jìn)窯型大多為回轉(zhuǎn)窯(武鋼和寶鋼)和麥爾茲窯(杭鋼、太鋼、馬鋼等)。進(jìn)入90年代以后，開始引進(jìn)套筒式豎窯(梅鋼、馬鋼等)以及弗爾卡斯窯(石鋼、本鋼等)。針對上述幾種窯型特點進(jìn)行了實例分析。

　　可以看出，回轉(zhuǎn)窯電耗、燃料消耗較高，對燃料熱值也要求較高，且投資及運行成本比豎窯高。三種豎窯電耗、煤氣消耗均比回轉(zhuǎn)窯低。其中，邁爾茲窯采用全程正壓通風(fēng)工藝，對窯內(nèi)密封要求較高，控制及操作相對復(fù)雜；弗爾卡斯窯煅燒工藝較落后，產(chǎn)品質(zhì)量稍差；套筒式豎窯采用全程負(fù)壓，對窯內(nèi)密封要求不高，維修方便，操作較簡單，尤其能以低熱值煤氣為燃料，產(chǎn)品質(zhì)量與回轉(zhuǎn)窯相當(dāng)。

石灰豎窯羅茨風(fēng)機(jī)工作原理：石灰窯供風(fēng)和風(fēng)機(jī)選擇

　　原標(biāo)題：石灰窯供風(fēng)和風(fēng)機(jī)選擇

　　石灰窯設(shè)備使用燃料燃燒對石灰石進(jìn)行高溫煅燒，在石灰生產(chǎn)線中是重要的設(shè)備，然后石灰窯的風(fēng)力系統(tǒng)是非常重要的，風(fēng)力的強(qiáng)弱可以改變石灰窯燃料的燃燒速度和燃燒充分等情況。

　　石灰窯設(shè)備所需的助燃空氣是鼓風(fēng)機(jī)提供，常用的鼓風(fēng)機(jī)有離心通風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)。長期以來因為價格的原因，國內(nèi)的石灰窯設(shè)備的助燃空氣大多采用離心通風(fēng)機(jī)供給，但當(dāng)石灰窯內(nèi)阻力變化時，離心通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量會隨之產(chǎn)生變化，對克服石灰窯內(nèi)阻力變化的性能較差，在這一點上遠(yuǎn)不如羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能穩(wěn)定。

　　石灰窯設(shè)備所需的助燃空氣是鼓風(fēng)機(jī)提供，常用的鼓風(fēng)機(jī)有離心通風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)。長期以來因為價格的原因，國內(nèi)的石灰窯設(shè)備的助燃空氣大多采用離心通風(fēng)機(jī)供給，但當(dāng)石灰窯內(nèi)阻力變化時，離心通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量會隨之產(chǎn)生變化，對克服石灰窯內(nèi)阻力變化的性能較差，在這一點上遠(yuǎn)不如羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能穩(wěn)定。

　　一般對石灰質(zhì)量要求不高及供風(fēng)壓力較低的石灰窯設(shè)備可以采用離心通風(fēng)機(jī)，而對石灰質(zhì)量要求較高或供風(fēng)壓力較高的石灰豎窯常采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

　　對于以煤氣為燃料的石灰豎窯，由于作為石灰冷卻空氣的二次助燃空氣及從燒嘴供人的一次助燃空氣的壓力相差較大，以及調(diào)節(jié)各自供風(fēng)量的需要，要單獨設(shè)置一次助燃空氣風(fēng)機(jī)和二次助燃空氣風(fēng)機(jī)。

　　風(fēng)量的調(diào)節(jié)通常有閥門調(diào)節(jié)和變頻器調(diào)節(jié)兩種方式，一般離心通風(fēng)機(jī)采用閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量，羅茨鼓風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)量。此外，為了防止設(shè)備突然停機(jī)或窯內(nèi)爆炸造成窯內(nèi)氣體的倒流現(xiàn)象，要在風(fēng)機(jī)出口側(cè)安裝止回閥以保護(hù)風(fēng)機(jī)不受破壞。

　　由于石灰豎窯所用的助燃空氣的壓力較高，一般在風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口處安裝消聲器及消聲彎頭，以降低風(fēng)機(jī)噪聲，滿足環(huán)保要求。

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石灰豎窯羅茨風(fēng)機(jī)工作原理：石灰豎窯（立窯）(廠家，價格，技術(shù)參數(shù)，工作原理，結(jié)構(gòu)組成)

　　主要設(shè)備主要配套設(shè)備型號及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)布料器BL-1BL-2BL-2BL-3BL-3BL-4V豎窯60m3150m3200m3250m3400m3500m3窯膛截面形式圓形出灰機(jī)WF-1WF-2WF-2WF-3WF-4WF-5煅燒溫度 /℃1100±50能耗指標(biāo) /（kCal/kg 石灰）950±50電耗指標(biāo) /（kW·h/t 石灰）25±5石灰石 : 石灰1.6~1.75:1石灰生過燒率 /%≤13石灰活性度 /ml220~280（具體視石灰石的成分確定）出灰溫度 /℃環(huán)境溫度 +60石灰石入窯粒度 /mm30~80/80~120排放濃度 /（mg/Nm3）≤30年工作日天數(shù) / 天≥340大修周期 / 年3~5操作人數(shù) /（人 / 班）2適用燃料塊狀無煙煤、塊狀焦炭、塊狀石油焦、塊狀生物質(zhì)燃料等

石灰豎窯羅茨風(fēng)機(jī)工作原理：輸送石灰窯羅茨風(fēng)機(jī)

　　輸送石灰窯羅茨風(fēng)機(jī)，石灰石經(jīng)鏟車加料到受料坑,通過兩臺往復(fù)式給料機(jī)下料到皮帶機(jī)上,經(jīng)過皮帶機(jī)的輸送,到達(dá)振動篩,振動篩篩分后,合格的石灰石進(jìn)入窯前料倉,不合格的石灰石進(jìn)入廢料倉,用車?yán)?窯前料倉內(nèi)的石灰石通過一臺振動給料機(jī)的喂料,進(jìn)入窯前料倉稱重料斗,稱重料斗的料位到設(shè)定噸位的時候,下料到提升小車,通過卷揚機(jī)拉到窯頂稱重料斗,稱重料斗的料再通過振動給料機(jī)喂料到可逆皮帶機(jī),可逆皮帶機(jī)再送料往兩邊的旋轉(zhuǎn)料斗,然后入窯煅燒,煅燒后的料通過振動給料機(jī)到達(dá)鏈斗機(jī),經(jīng)過鏈斗機(jī)的輸送進(jìn)入成品料倉儲存,***后用車?yán)摺?/p>

　　輸送石灰窯羅茨風(fēng)機(jī)的作用，:(1)懸掛缸冷卻風(fēng)機(jī)、用于冷卻懸掛缸,避免懸掛缸因溫度過高燒壞;(2)助燃空氣風(fēng)機(jī):、燃?xì)獾闹硷L(fēng),對進(jìn)入窯內(nèi)的燃料起助燃作用;(3)外部冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻煅燒的石灰,控制出料的溫度;(4)內(nèi)部冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻內(nèi)部的石灰和風(fēng)帽;(5)噴槍冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻噴燃料的噴槍,避免噴槍溫度過高燒壞;(6)煤氣加壓風(fēng)機(jī)、對電石廠過來的爐氣進(jìn)行升壓,然后通過管道輸送到窯內(nèi)。

　　規(guī)格：

　　數(shù)量：

　　包裝：

　　日期：

　　2021-08-28

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